Solución Shuttle y robótica
para empresa cosmética en Corea del Sur
Amorepacific es una empresa de artículos cosméticos líder a nivel mundial con diferentes marcas en el ámbito del cuidado de la piel, maquillaje, cosmética y perfumería. Una gran parte de los productos de la multinacional se produce en el Beauty Park de Osan, en Corea del Sur. En mayo de 2019 se construyó en Osan una moderna nave de producción con una combinación de sistema Shuttle y robots inteligentes.
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El mayor proyecto realizado en Corea del Sur
La solución de sistema de almacenamiento en Amorepacific es para KNAPP el mayor proyecto realizado hasta ahora en Corea del Sur. Dado que los requerimientos de calidad en el sector de la cosmética van en aumento y el almacén manual ha alcanzado sus límites, Amorepacific se decidió por la instalación de un punto de almacenamiento temporal para la producción altamente automatizado en el Beauty Park de Osan y así, por una cooperación con KNAPP. Con más de 80.000 emplazamientos, es el mayor OSR Shuttle realizado hasta ahora en Corea del Sur.
Después de un largo proceso de evaluación, decidimos que KNAPP era el socio ideal para la automatización de nuestro almacén. Como líder mundial de tecnología de lanzaderas, KNAPP nos propuso una solución óptima que cumple todos los requisitos y se puede integrar muy bien en nuestro antiguo sistema.
Cooperación innovadora de dos líderes mundiales
Con la instalación de un punto de almacenamiento temporal para la producción altamente automatizado para Amorepacific, KNAPP pudo adquirir como cliente otra empresa cosmética líder a nivel mundial.
Antes de la automatización llevada a cabo por KNAPP, los procesos en el almacén de Amorepacific se procesaban manualmente. La solución inteligente de KNAPP garantiza no solo una mayor densidad de almacenaje, sino que optimiza además los siguientes procesos:
El mayor reto fue integrar nuestro sistema en el sistema de producción con el que Amorepacific fabricaba la mayor parte de sus cosméticos de alta calidad. El proceso de producción no podía verse afectado de ningún modo.
sistema de almacenamiento central
sistemas de líneas de estanterías
emplazamientos
cajas por día
robots
Funcionamiento en 2 turnos
Despaletizado completamente automático en la entrada de mercancía
- Las cajas individuales se entregan al sistema de transporte telescópico
- Entrega de los palets al sistema de transporte de palets
- Despaletizado completamente automático por robots inteligentes
- Despaletizado de hasta 600 cajas por hora
Las crecientes exigencias en el sector de la cosmética
requieren un control de calidad específico
La calidad es prioritaria en el sector de la cosmética: mediante el control de calidad aseguramos que solo se almacene en el OSR Shuttle la mercancía apropiada. Además, cada caja tiene su número de serie propio y así se garantiza el seguimiento de lotes inequívoco.
Almacenamiento eficiente en el OSR Shuttle
- El elemento central de la instalación es el sistema de almacenamiento automático OSR Shuttle
- El sistema permite el almacenamiento y la preparación eficientes
- 60 % más de volumen de almacenamiento que antes con estanterías manuales
- Asignación de la ubicación correspondiente en el sistema de estanterías gracias al software inteligente
- Seguimiento continuo de lotes y cumplimiento del principio FIFO mediante el número de serie inequívoco de las cajas
- Los robots de paletizado completamente automáticos toman las cajas después del desalmacenaje del OSR Shuttle
Como elemento central del sistema intralogístico, el OSR Shuttle ofrece otras ventajas:
Con más de 80.000 emplazamientos, el sistema de almacenamiento OSR Shuttle es hasta ahora nuestro mayor proyecto realizado en Corea del Sur. Hemos colaborado con proveedores coreanos para integrar también a suministradores locales en el proyecto.
Pila de palets perfecta mediante robots inteligentes
- Procesos eficientes de producción mediante robots de paletizado
- El paletizado automático alivia el trabajo de los empleados
- Los robots colocan hasta 6 pilas de hasta 6 cajas en el palet
Además, los palets que sobrepasen una altura máxima definida, se flejan por una flejadora automática para evitar el volcado de la pila de cajas. A continuación, un vehículo sobre carriles transporta y entrega los palets a la línea de producción correspondiente en pocos minutos.
