Warehouse Execution System
Le chef d’orchestre dans l’entrepôt
Les systèmes d’exécution d’entrepôt (WES) servent d’intelligence centrale dans la logistique d’entrepôt moderne. Ils pilotent l’ensemble des ressources et des systèmes au sein d’un entrepôt, assurent la coordination en temps réel des opérations entre le système de gestion de l’entrepôt (WMS), le système de pilotage de l’entrepôt (WCS) et les processus automatisés et manuels. L’intégration d’un WES optimise l’utilisation des ressources, intensifie le débit et raccourcit les délais de livraison. KNAPP a déjà prouvé, dans plusieurs milliers d’installations dans le monde entier, comment mettre en œuvre avec succès une exécution intelligente des opérations d’entrepôt dans la pratique.
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WES dans l’intralogistique :
transparence maximale, efficacité accrue et pilotage plus intelligent des processus
Dans un entrepôt, de nombreux processus et systèmes doivent être harmonisés afin d’obtenir les meilleures performances possibles. Les systèmes d’exécution d’entrepôt (WES) développés par KNAPP apportent dynamisme et transparence dans les processus d’entrepôt modernes. Ils servent de tour de contrôle en temps réel qui priorisent intelligemment les commandes, emploient les ressources de manière optimale et détectent les goulots d’étranglement à temps. En analysant en permanence les données de commandes et de stock, le WES est en mesure de réagir de manière flexible aux changements, comme les perturbations ou les pics de commandes. Les ressources peuvent ainsi être utilisées de manière plus ciblée, qu’il s’agisse du personnel, du système de convoyage ou des solutions d’automatisation, pour réduire les périodes d’inactivité au minimum. Au moyen d’un séquencement intelligent des commandes et du pilotage parallèle des processus, les systèmes d’exécution d’entrepôt de KNAPP augmentent le débit dans les installations logistiques. Ils assurent dans le même temps une vue d’ensemble parfaite des processus en cours et plus de contrôle, pour de meilleures décisions.
Un WES bien implémenté est donc un élément essentiel pour une intralogistique d’avenir évolutive.
Vous souhaitez savoir comment un Warehouse Execution System peut soutenir vos processus ?
Quels sont les avantages d’un WES ?
FAQ – Les questions et réponses les plus importantes
Les WCS (comme KiSoft WCS) pilotent les opérations relatives aux éléments mécaniques de l’entrepôt, comme les convoyeurs ou les autres technologies automatisées, ce qui implique dans la plupart des cas de coordonner différents systèmes de machines dans une même installation. Les WES, quant à eux, agissent au niveau supérieur. Ils coordonnent plusieurs systèmes en même temps, attribuent des priorités aux commandes, détectent les goulots d’étranglement et optimisent les flux de matières dynamiquement. Pour faire le parallèle avec un véhicule, on peut ainsi dire que le WCS est le moteur et l’électronique, tandis que le WES est le conducteur, qui détermine la vitesse et la direction.
Un WMS (système de gestion d’entrepôt) planifie et gère les processus d’entrepôt au niveau stratégique. Un WES, quant à lui, assure l’exécution opérationnelle en temps réel – il pilote, priorise et synchronise les différentes étapes de travail dans l’entrepôt. Un tel système est donc très important pour optimiser le débit, l’utilisation des capacités et la réactivité, en particulier dans les environnements automatisés ou hautement dynamiques. Si ces fonctions sont couvertes par le WMS ou le WCS, un WES à part n’est pas nécessaire.
Lors de l’introduction d’un WES, vous devriez tenir compte des points suivants :
- Intégration dans un environnement informatique existant : prêtez attention aux interfaces entre les systèmes. Elles représentent souvent un défi, en particulier dans les systèmes qui se sont construits avec le temps.
- Harmonisation des processus vs digitalisation intégrale : l’introduction de chaque nouveau système offre l’opportunité de remettre en question les processus existants et d’apporter des optimisations.
- Priorité n°1 = la qualité des données : un WES prend ses décisions en se basant sur les données en temps réel et les données de référence. Les données incomplètes ou erronées peuvent mener à des comportements indésirables causant une importante charge de travail supplémentaire dans l’entrepôt.
- Gestion des changements et acceptation par les collaborateurs : l’introduction de nouveaux systèmes modifie souvent les méthodes de travail et les processus. Cela exige un niveau élevé de communication, formation et implication en amont.
