Répondre aux défis de son époque grâce à l’innovation. C’est l’objectif que Schukatelectronic s’est fixé. Voilà pourquoi le spécialiste allemand des composants électroniques a choisi de réaliser l’investissement le plus important de l’histoire de l’entreprise : un centre de distribution hypermoderne équipé d’un OSR Shuttle™ Evo au cœur de la solution intralogistique. Schukatelectronic remanie ainsi ses processus de distribution et crée des capacités de production jusqu’en 2030. Pourquoi cette entreprise a -t-elle choisi sciemment l’automatisation et quels sont les avantages de ce système aujourd’hui et demain ? Cette contribution vous en dit plus.
Un centre de distribution hypermoderne est exploité depuis l’automne 2018 au siège social de l’entreprise Schukat electronic. Grâce à l’automatisation, l’entreprise redéfinit ses processus dans la distribution.
Une croissance forte nécessite une logistique innovante
MonheimamRhein Allemagne : depuis ce site, Schukatelectronic livre environ 10 000 clients B2B dans 50 pays dans le monde entier. Depuis des années déjà, l’entreprise enregistre une progression forte pouvant atteindre 10 pour cent par an. Le directeur général et propriétaire Georg Schukat nous explique ce qui importe dans l’activité d’un spécialiste de l’électronique :
Georg Schukat, directeur général et propriétaire de Schukat electronic
Dans notre métier, la rapidité et la précision surtout sont décisives. Il y a d’un côté les commandes quotidiennes avec de très petits volumes où il s’agit de livrer le plus vite possible depuis l’entrepôt ainsi qu’une activité à terme de gros volumes. Il s’agit là de livrer un envoi individuel à une échéance donnée. Dans les deux secteurs, notre objectif est d’offrir à nos clients le meilleur service au meilleur prix. Sans oublier d’offrir régulièrement de nouveaux services innovants et d’élargir notre gamme de produits.
De nouvelles exigences nécessitent de nouvelles solutions
L’inventivité fait partie des valeurs et des facteurs de succès de Schukatelectronic. Cette inventivité a également conduit l’entreprise à construire un centre de distribution hypermoderne. Au départ, l’entreprise ne savait pas elle-même si elle allait miser sur la technologie d’automatisation, comme nous l’explique Thomas Reichmann, assistant de la Direction : « Le souhait de passer à l’automatisation est venu ensuite avec le projet et d’autres questionnements. Des questions d’ordre économique ont également été prises en considération : cette solution est-elle rentable pour nous à l’horizon de 2030 ? Nous voulions une solution qui nous fournisse la flexibilité nécessaire à une extension. Lorsque nous avons choisi l’automatisation, la question était de décider entre transtockeur et navette ».
Ils avons volontairement choisi le nouveau système d’automatisation d’entrepôt OSR Shuttle™ Evo
Nous avons d’abord pensé qu’un système de navettes serait trop cher. Au cours des discussions nous avons appris à peser les aspects économiques. Un autre critère de décision était la performance. L’OSR Shuttle™ Evo permet un dimensionnement flexible lorsque l’on a besoin de performance.
Thomas Reichmann, assistant de la Direction
OSR Shuttle™ Evo : Efficacité maximale aujourd’hui, flexibilité maximale demain
L’OSR Shuttle™ Evo en est le garant – car la nouvelle génération de systèmes de stockage automatiques est conçue pour les exigences logistiques actuelles comme :
Faible prédictibilité de l’évolution du marché
Exigences croissantes en termes de qualité et de performance
Flexibilité maximale de tous les processus logistiques
C’est surtout la flexibilité élevée de l’OSR Shuttle™ Evo qui a convaincu Schukatelectronic.
Pour pouvoir bien réagir aux évolutions du futur, nous recherchions une solution complète hautement flexible. Et nous avons justement trouvé cette flexibilité dans la nouvelle approche de système de l’OSR Shuttle™ Evo de KNAPP. Nous avons ainsi la possibilité unique d’augmenter séparément la performance et les capacités de stockage, en fonction des besoins. Par ailleurs, la sécurité contre les pannes élevée du système ainsi que l’aspect économique ont joué en faveur de l’OSR Shuttle™ Evo.
Georg Schukat, directeur général et propriétaire de SchukatElectronic
La fiabilité future est au premier plan : l’approche innovante du système de l’OSR Shuttle™ Evo découple la performance et la capacité de stockage. Le système et l’investissement peuvent ainsi s’adapter parfaitement aux besoins actuels et évoluer de manière flexible.
L’OSR Shuttle™ Evo : le système de navettes évolutif
Le plus de flexibilité vient de ce que pour l’OSR Shuttle™ Evo la performance et la capacité de stockage sont dissociées. Le système de navettes chez Schukatelectronic est conçu pour la croissance. Le système comprend, dans un premier temps, 4 lignes de rayonnage avec 34 niveaux et 64 000 emplacements de stockage – 68 navettes et 2 élévateurs automatisent le rayonnage. La structure flexible offre à Schukatelectronic les capacités nécessaires à sa croissance future. En fin de projet, 10 lignes de rayonnage avec 140 000 emplacements de stockage, 140 navettes, 4 élévateurs ainsi que 12 postes de travail produit-vers-l’homme seront disponibles pour un traitement des commandes efficace. « Le charme particulier de la solution tient à mon avis à l’extensibilité asymétrique que nous ne pouvons obtenir à ce degré qu’avec l’OSR Shuttle™ Evo. Nous appelons cette conception Design on Point : cela signifie que Schukatelectronic peut adapter le système en fonction des besoins et que le système le plus économique et performant est disponible à chaque étape du développement. Le nombre d’emplacements de stockage peut augmenter dans les années à venir de 150 pour cent – la performance des navettes ainsi que le nombre de postes de travail peuvent être doublés. Ceci est idéal surtout pour la gamme d’articles électroniques qui est vaste et en plein essor », dit Wolfgang Ferk, Sales, KNAPP AG.
Densité de stockage maximale et utilisation optimale de l’espace pour une vaste gamme
Schukatelectronic utilise l’OSR Shuttle™ Evo comme système de stockage central pour quelque 35 000 articles. La large gamme de petites pièces comme les alimentations électriques, les semi-conducteurs ou les ventilateurs est stockée et prélevée efficacement. De plus, des prestations de services spéciales peuvent être effectuées pour les clients. En raison de l’importance de la gamme d’articles, une densité de stockage optimale pour une utilisation optimale de l’espace était particulièrement importante pour la conception du nouveau système de navettes : 64 000 emplacements de stockage sont disponibles pour différents conteneurs et plateaux modulaires.
le système de navettes s’étend sur plus de 74 mètres et a une hauteur de 18 mètres. Pas de zone de transition, la place a pu être utilisée pour des emplacements de stockage supplémentaires. Ainsi 64 000 emplacements de stockage sont disponibles.
Atteindre tous les articles à tout moment
Une autre particularité de l’OSR Shuttle™ Evo est que chaque poste de travail produit-vers-l’homme peut accéder à tous les articles dans le système. Ce qui signifie qu’une utilisation uniforme des capacités de tous les postes de travail est possible, tout en augmentant de plus la disponibilité du système de navettes. Chez Schukatelectronic, 6 postes de travail produit-vers-l’homme sont utilisés actuellement. Il est possible de traiter jusqu’à 1 200 lignes de commande par heure. Le nombre de postes de travail peut être doublé
Qu’est-ce que le principe du produit-vers-l’homme ?
Lors du prélèvement selon le principe du produit-vers-l’homme, les conteneurs sont mis automatiquement à disposition des employés dans le bon ordre et à hauteur ergonomique, à un poste de travail. Ceci décharge les employés et augmente simultanément l’efficacité et la qualité de prélèvement.
Georg Schukat nous explique quels sont les avantages du produit-vers-l’homme :
Nous avons déterminé au moyen de statistiques que nos employés feraient pour atteindre nos objectifs de performance et sans recourir à la technologie d’automatisation et au prélèvement selon le principe du produit-vers-l’homme, jusqu’à 10 km à pied en moyenne par service. Ceci n’est naturellement pas acceptable. C’est la raison pour laquelle nous misons sur le traitement des commandes selon le principe du produit-vers-l’homme. Cette méthode de travail garantit une charge de travail physique moindre pour nos employés. Ils peuvent de plus traiter les commandes plus rapidement, ce qui augmente le débit.
Georg Schukat, directeur général et propriétaire de SchukatElectronic
Des processus logistiques efficaces pour les commandes clients individuelles avec l’OSR Shuttle™ Evo
Le point fort de Schukatelectronic est tout particulièrement la livraison de commandes clients de taille variable. Grâce à l’OSR Shuttle™ Evo, Schukatelectronic offre à ses clients un service individualisé. Ainsi, les clients profitent directement de la flexibilité de l’OSR Shuttle™ Evo
Sortie de stock : l’OSR Shuttle™ Evo sort les conteneurs ou les conteneurs empilés du stock pour le prélèvement.
Prélèvement : les employés prélèvent aux postes de travail produit-vers-l’homme les quantités totales nécessaires pour les commandes.
Assemblage/Kitting (Make to order) : les employés emballent les commandes selon les instructions spécifiques au client et effectuent des services à valeur ajoutée.
Préparation des commandes clients spécifiques (Make to stock) : les commandes clients spécifiques sont préparées puis entrées en stock de nouveau dans l’OSR Shuttle™ Evo. Ainsi, en cas de besoin, les commandes peuvent être retirées rapidement du système de stockage et être envoyées immédiatement.
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Les postes de travail « produit-vers-l’homme » peuvent être associés notamment aux systèmes de navettes, aux cellules de prélèvement robotiques entièrement automatiques, aux trieurs à pochettes ou encore aux robots mobiles autonomes pour des solutions hautement efficaces.
Schukat electronic
Schukat electronic,
Le partenariat comme clé du succès
Inventivité, expérience, une bonne dose de courage et un partenariat d’égal à égal – voici les ingrédients pour relever les nouveaux défis. Schukatelectronic et KNAPP partagent ces valeurs, comme le confirme Georg Schukat : « Je suis fier qu’aller de l’avant me passionne toujours autant. Voilà pourquoi la coopération avec KNAPP était aussi intéressante pour nous. KNAPP est conscient que ses clients ont des idées et des besoins et est prêt à travailler activement à ces tâches et à aller de l’avant. Nous misons de plus dans notre collaboration avec les clients et les fournisseurs sur le long terme et la durabilité – et nous partageons ces valeurs également avec KNAPP ». Wolfgang Ferk nous confirme également l’excellente collaboration et le partenariat réussi – il travaille chez KNAPP dans la vente et a conseillé Schukatelectronic dans la phase de vente : « Une communication ouverte et une mentalité pragmatique sont très importantes pour nous – surtout pour un projet comme celui-ci, où nous intégrons une nouvelle technologie. Schukatelectronic a misé sur notre nouvel OSR Shuttle™ Evo en sachant qu’une innovation contient toujours également une part de risque. Nous sommes très reconnaissants de la grande confiance qui nous est accordée et sommes heureux d’avoir pu réaliser ce projet ensemble avec succès ».
Je suis fier qu’aller de l’avant me passionne toujours autant. Voilà pourquoi la coopération avec KNAPP était aussi intéressante pour nous. KNAPP est conscient que ses clients ont des idées et des besoins et est prêt à travailler activement à ces tâches et à aller de l’avant.
Georg Schukat, directeur général et propriétaire de Schukatelectronic
Nous sommes fiers de cette success story que nous avons écrite en commun avec Schukatelectronic. Si vous voulez en savoir plus sur nos projets passionnants, écrivez-nous à l’adresse suivante : blog@knapp.com
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Communications
General Retail, E-Commerce & Omnichannel Solutions
Quelles tendances animent le secteur du Retail ? Comment transformer les nouvelles exigences en solutions d’automatisation individuelles ? Martina vous dit tout sur ces thèmes dans son blog.
Dissocier performance et capacité de stockage – comment faire ?
L’architecture spéciale de notre OSR Shuttle™ Evo rend ce défi possible. Les navettes peuvent changer de ligne de rayonnage et atteindre ainsi tous les articles sur un niveau. Ce qui signifie : pour plus de performance, plusieurs navettes peuvent être utilisées par niveau. Pour plus de capacité de stockage, des lignes de rayonnage supplémentaires peuvent être ajoutées à la rangée de rayonnage sans qu’il soit nécessaire d’ajouter des navettes.
L’avantage ? Il est ainsi possible d’ajuster sur mesure l’OSR Shuttle™ Evo aux besoins actuels et futurs. À chaque étape de votre développement, vous profitez d’un système à la rentabilité et à la performance maximales.
OSR Shuttle™ Evo
OSR Shuttle™ Evo Sketch
Investissement évolutif : le système évolue avec les exigences et les business models
Utilisation optimale de l’espace grâce à un système de rayonnages flexible ; simplicité de conception du système
Performance à la demande : nombre de navettes et d’élévateurs extensible ; applications avec déplacements longitudinaux et transversaux
Prélèvement dynamique depuis chaque poste de travail de chaque article dans le système
Intégration complète dans le monde des logiciels KNAPP
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