Celio: approvisionnement efficace des filiales grâce au Split-Tray-Sorter
L’entreprise Celio a été fondée en 1978 par Marc et Laurent Grosman et est devenue une entreprise leader au niveau mondial dans le domaine de la mode pour hommes, avec plus de 1 500 boutiques dans plus de 60 pays. Celio offre un large choix de mode pour hommes durable pour tous les âges et tous les styles. Depuis 2024, avec l’introduction de la marque Be Camaïeu, Celio propose également une ligne pour femmes.
En 2012, le nouveau centre logistique de Celio était inauguré à Amblainville. Afin d’augmenter la performance logistique de la livraison aux magasins, trois des anciens entrepôts de Celio ont été regroupés sur ce site. Aujourd’hui, le Split-Tray-Sorter et le transtockeur en amont continuent de fonctionner de concert, au cœur de la solution globale. Grâce à l’association de ces technologies, Celio est parvenu à réduire les coûts logistiques et à créer une valeur ajoutée durable pour ses clients et clientes.
15 000 articles par heure
7 halles de 6 000 m² chacune
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Plus d'informationsNous avons installé pour Celio une solution complète et hautement performante tout-en-un et cohérente.
Eric Pineau
Software Engineering, KNAPP France
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Objectifs atteints
Réduction des coûts
Augmentation de l’efficacité
Précision accrue
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Succès de la livraison aux filiales
1) Tri préliminaire efficace
Si le contenu d’un carton entier est nécessaire pour une commande, il est transporté directement depuis l’entrepôt de rayonnages à palettes vers le bon îlot de placement. Si des quantités partielles sont nécessaires, elles sont prélevées depuis des cartons de stockage ou des conteneurs de stockage et triées au préalable sur des conteneurs de transport. Ces derniers sont ensuite transportés vers l’îlot de placement correspondant. Les cartons entamés sont reconditionnés dans des conteneurs de stockage à une seule unité de stock et sont de nouveau stockés temporairement dans le transtockeur.
2) Chargement manuel
Une fois parvenue aux quatre îlots de placement du Split-Tray-Sorter, la marchandise est posée directement sur le trieur au niveau des postes de chargement manuels et un scanner l’enregistre automatiquement pendant son passage. En cas d’erreur de lecture, les produits sont éjectés à un emplacement particulier pour enregistrement et correction manuels puis déposés de nouveau sur le trieur.
3) Tri automatique
Le Split-Tray-Sorter trie alors la marchandise. Il se compose de bacs de transport reliés horizontalement. Ces plateaux s’ouvrent à l’emplacement cible correspondant et les produits tombent chez Celio dans des cartons ou des conteneurs. Une autre possibilité est qu’ils tombent sur une glissière. Les trappes s’ouvrent indépendamment les unes des autres. Il est ainsi possible de trier deux produits individuels sur des destinations différentes. Les marchandises de plus grand format peuvent être posées sur tout le plateau modulaire. Le système reconnaît cela automatiquement et ouvre alors les deux trappes en même temps à la position de destination.
4) En route pour le magasin
Chez Celio, les produits enregistrés correctement sont éjectés aux emplacements de dépose cibles dans des cartons d’expédition ou des conteneurs. Les cartons d’expédition pleins sont automatiquement affichés et poussés manuellement sur la voie d’évacuation et depuis là, ils sont transportés vers le trieur-répartiteur. Celui-ci les répartit sur dix voies selon les régions. Ce processus efficace de circulation des marchandises garantit que les marchandises sont toujours acheminées par le chemin le plus court vers l’îlot de placement et aussi vers leur emplacement cible.
Nous sommes plus que satisfaits, le trieur fonctionne comme au premier jour.
Gérald Le Boulaire
Warehouse Manager, Celio
Le Split-Tray-Sorter est incontournable pour les marchandises posées à plat
Lorsque les marchandises posées à plat doivent être triées avec un débit élevé, le Split-Tray-Sorter est la solution optimale. Chez Celio aussi. Grâce à un design en forme de méandres avec huit voies parallèles sous lesquelles sont placés 688 emplacements cibles au total, dans le centre logistique d’Amblainville, un maximum de performance a été atteint dans un minimum d’espace. Il est ainsi possible de livrer plus de commandes à temps et dans leur intégralité.
emplacements cibles de Split-Tray-Sorter
articles par heure
m² de surface de stockage
plateaux doubles du Split-Tray-Sorter
Ergonomie comme facteur important
Un objectif particulièrement important était d’améliorer les conditions de travail pour le personnel en concevant des postes de travail ergonomiques. Pour cela, des structures de test ont été mises en place. Cette réflexion intensive sur le thème de l’ergonomie des postes de travail et sa mise en œuvre chez Celio ont pour résultat l’augmentation de la performance et une moindre fluctuation.
Nos attentes en matière de performance, d’ergonomie et de niveau sonore ont été parfaitement remplies. La formation des utilisateurs est très rapide et simple.
Gérald Le Boulaire
Warehouse Manager, Celio
