KNAPP automatise l’approvisionnement de la production de SICK avec des Open Shuttle et SAP® EWM

Avec l’automatisation de l’approvisionnement de la production du site de Kunsziget en Hongrie, KNAPP et SICK franchissent une nouvelle étape de leur partenariat technologique fructueux. L’utilisation de robots mobiles autonomes Open Shuttle, associés à un système de stockage et de récupération automatisé, garantit un approvisionnement juste à temps de la production ainsi que des transports internes flexibles. Une solution de bout en bout SAP^® EWM by KNAPP assure la digitalisation de la logistique de production interne et établit une transparence maximale dans la gestion des stocks.

Flux de matières automatisé et fluide dans toutes les halles de production

L’usine de Kunsziget en Hongrie est devenue l’un des sites essentiels dans le réseau de production de SICK AG, leader mondial de solutions de capteurs. Avec quelque 800 collaborateurs et collaboratrices, la compétence clé du site réside dans ses domaines d’opération. La capacité de production du site hongrois a été sensiblement augmentée afin de garantir durablement sa croissance : une nouvelle halle pour l’entrée des marchandises, l’ajout d’une quatrième halle de production, ainsi que d’une halle supplémentaire pour le système de stockage et de récupération automatisé et la préparation de commandes, constituent désormais une infrastructure suffisante pour faire face aux volumes de commandes croissants. Une solution d’automatisation de bout en bout de KNAPP relie les halles entre elles de manière fluide, optimise le flux de matières et garantit un approvisionnement efficace de la production.

Logistique de production intelligente grâce aux Open Shuttle et au système de stockage automatisé

La nouvelle solution d’automatisation prend quatre processus centraux en charge : l’entrée des marchandises, le stockage, la préparation de commandes et l’approvisionnement de la production. Les 27 Open Shuttle constituent l’épine dorsale de la logistique de transport interne au site. Ils relient directement le nouveau système de stockage et de récupération automatisé aux halles de production et assurent une mise à disposition juste à temps, pour des stocks minimaux et une sécurité d’approvisionnement maximale. Pour ce faire, les Open Shuttle déposent les conteneurs sur 30 rayonnages dynamiques à destination de la production, en récupérant au retour les pièces manufacturées pour les mettre en stock. Le système de stockage et de récupération automatisé à transtockeurs est la structure centrale d’approvisionnement pour toute la production. Les produits manufacturés bruts et semi-finis, déposés dans trois types de conteneurs différents, sont stockés dans les 52 000 emplacements de stockage des rayonnages à double ou quadruple profondeur. Deux postes de travail ergonomiques de la série Pick-it-Easy sont directement reliés au système de stockage et permettent une préparation efficace des commandes selon le principe de « produit-vers-l’homme ». Un système de convoyage monté au plafond relie l’entrée des marchandises au système de stockage et de récupération automatisé, pour une circulation efficace des matériaux en circuit fermé. La nouvelle solution permet des processus d’entrée et de sortie du stock entièrement automatisés, l’approvisionnement juste à temps de la production et l’utilisation optimisée de la surface disponible.

« Le plus grand avantage de l’installation est sa conception tournée vers l’avenir, car nous l’avons construite pour nos besoins à venir, et pas seulement pour ceux d’aujourd’hui. Nous comptons sur le soutien logistique de KNAPP », explique Laszlo Varga, Supply Chain Manager de SICK Kft.

Système de bout en bout SAP^® pour une croissance durable

SAP^® EWM on S/4HANA, en tant que système de gestion (WMS) et de pilotage (WCS) de l’entrepôt, contrôle tous les flux de matières et constitue la structure logique pour toutes les technologies d’automatisation. Pour préparer cette partie du projet, SICK et KNAPP IT Solutions, le centre de compétences du groupe KNAPP pour les solutions et services SAP^®, ont au préalable monté un projet pilote commun. Celui-ci a également servi de système de formation pour initier l’équipe informatique de SICK aux nouveaux processus de production dans SAP^® EWM. La nouvelle solution logicielle, qui inclut la gestion des flux de matières (MFS), permet un pilotage précis des dispositifs de manutention de charges à quadruple profondeur du système de stockage et de récupération automatisé. Pour les Open Shuttle, KiSoft Fleet Control System (FCS) est également intégré à SAP^® EWM MFS via une interface REST. SAP^® EWM orchestre ainsi tous les mouvements de stock, dont les différentes variantes de l’approvisionnement de la production, qui couvre la planification d’un train logistique complexe, jusqu’aux commandes urgentes à destination des différents espaces de production. Des boîtes de dialogue intuitives, comme celles des postes de travail produit-vers-l’homme, complètent la solution SAP^® EWM by KNAPP.

Des capteurs au partenariat technologique

KNAPP et SICK sont deux entreprises technologiques de premier plan, liées entre elles par bien plus que leur capacité d’innovation. Les capteurs SICK font depuis longtemps partie intégrante des solutions d’automatisation de KNAPP, qu’ils rendent encore plus précises et performantes. C’est pourquoi le projet récemment lancé pour le site de Kunsziget en Hongrie revêt une importance particulière : pour la première fois, seules les technologies de capteurs de SICK sont utilisés. Parallèlement, l’intégration d’Open Shuttle dans un environnement SAP^® marque une nouvelle étape importante. De plus, l’ensemble du système logistique est conçu de manière à pouvoir être étendu à d’autres halles de production si nécessaire. Cette solution d’automatisation de KNAPP, dotée de l’environnement système SAP^® EWM, offre l’extensibilité nécessaire pour la mise en œuvre rapide et efficace de futurs projets de croissance.

La solution en bref :

• Robots mobiles autonomes :
  • 27 Open Shuttle pour l’approvisionnement de la production avec une liaison directe au système de stockage automatisé
• Rayonnages dynamiques :
  • 22 rayonnages d’approvisionnement et 8 rayonnages d’évacuation
• Système de stockage et de récupération automatisé :
  • Système de transtockeurs avec 52 000 emplacements de stockage, 4 lignes de rayonnages, 28 niveaux
• Postes de travail :
  • 2 postes de préparation de commandes de la série Pick-it-Easy
  • 3 postes de travail dans la zone d’entrée des marchandises
• Système de convoyage :
  • Convoyeur hélicoïdal et système de convoyage monté au plafond entre l’entrée des marchandises et le système de stockage automatisé
• Logiciel :
  • SAP^® EWM on S/4HANA pour WMS et WCS

SICK

SICK AG, dont le siège social est situé à Waldkirch en Brisgau, en Allemagne, et est un leader mondial de solutions de capteurs intelligents pour l’automatisation d’usine, de logistique et de processus. Depuis sa fondation en 1946, l’entreprise est devenue un leader technologique, représenté dans le monde entier avec plus de 10 000 collaborateurs et collaboratrices dans 63 filiales. Au cours de l’exercice 2024, le groupe a réalisé un chiffre d’affaires de 2,1 milliards d’euros. Le site de production de Kunsziget, en Hongrie, fabrique des capteurs depuis 1995 et s’est imposé, fort de ses 800 employés et employées, comme une usine essentielle au sein du réseau de production de SICK AG.

Plus d’informations : www.sick.com