Les systèmes de gestion de l’entrepôt, les WMS, et les systèmes de pilotage de l’entrepôt, les WCS, accompagnent l’exploitation de nombreuses entreprises de manière fiable année après année. Cependant, le matériel informatique et les logiciels obsolètes, la dépendance vis-à-vis d’un petit nombre d’experts connaissant les anciens systèmes spécifiques, l’automatisation croissante, les exigences de l’omnicanal ainsi que l’augmentation des volumes de données poussent de plus en plus ces environnements informatiques, qui se sont développés au fil du temps, à leurs limites. Une modernisation du WMS offre ici une approche structurée afin de rénover les entrepôts existants, sans les démolir, sans les reconstruire complètement, et sans interrompre longtemps leur fonctionnement. Dans cet article, vous apprendrez quand un rétrofit du WMS est judicieux, les risques que de tels projets comportent et la valeur ajoutée qu’ils apportent ainsi que pourquoi SAP® EWM séduit dans ce contexte en tant que plateforme WMS et WCS intégrée.
Table des matières
1.Conserver ou progresser ? Quand une modernisation du WMS a-t-elle du sens ?
2. Modernisation du WMS au lieu de « greenfield » : risques et facteurs de succès
3. Risques et erreurs typiques du rétrofit du WMS
4. Durée et coûts d’une modernisation du WMS
5. Repenser les processus et non les copier pour réussir le rétrofit du WMS
7. Rétrofit avec SAP® EWM pour une plateforme WMS et WCS intégrée
Conserver ou progresser ?
Quand une modernisation du WMS a-t-elle du sens ?
Un rétrofit du WMS décrit la modernisation d’un système existant dans une approche dite « brownfield », c’est-à-dire sans construction d’un nouveau site de stockage. Les structures et les processus logistiques existants restent en place, tout en étant intégrés et optimisés dans une nouvelle solution WMS.
À cet égard, il est rare qu’un rétrofit de WMS ne soit motivé que par un seul facteur déclenchant. En pratique, il s’agit le plus souvent d’un ensemble de facteurs techniques et opérationnels qui confirment la nécessité d’agir.
Indicateurs techniques
Sans oublier les exigences opérationnelles qui évoluent. Le besoin concret de processus flexibles et transparents est motivé par :
Pour résumer : lorsque les systèmes existants ne remplissent plus les exigences techniques et opérationnelles qu’au prix de compromis, un rétrofit du WMS est une solution durable.
Modernisation du WMS au lieu de « greenfield » :
risques et facteurs de succès
Un projet de rétrofit du WMS se distingue radicalement d’une approche « greenfield ». Il a en effet lieu en pleine exploitation. Ce qui se traduit automatiquement par une complexité et des risques plus élevés. Dans le même temps, il permet d’optimiser les structures existantes de manière ciblée, au lieu de partir de zéro.
Risques et erreurs typiques du rétrofit du WMS
Le moment le plus critique est le Go-live. À l’inverse des projets « greenfield », le changement de système ne s’effectue pas par étapes mais sous la forme d’une migration complète. Ce Big Bang fait ainsi passer le nouveau WMS de 0 à 100 dans des conditions réelles de production.
Une réduction temporaire des volumes de livraisons sortantes peut contribuer dans l’environnement B2B à diminuer les risques. Cependant, cela se traduit fréquemment par des pics d’activité en aval. Dans l’activité B2C, il est le plus souvent impossible de réduire les volumes en raison des attentes des clients finaux.
Dans ce contexte, il est également important de disposer d’un scénario de repli solide qui permette, du point de vue technique et organisationnel, de retourner rapidement à l’ancien système dans le pire des cas.
Afin de minimiser les risques, il est également indispensable de procéder au préalable à des tests complets. Il s’agit notamment de tests d’intégration, de processus, de charge et de bout en bout. Une erreur courante dans la pratique consiste à sous-évaluer la charge de travail. Ces tests nécessitent en effet du temps et un certain budget mais également une méthodologie structurée.
Dans l’ensemble, le succès du projet dépend de la qualité de la phase de préparation. Il est fréquent que les documentations existantes, les interfaces, les processus ou les concepts d’exploitation soient incomplets ou obsolètes. Il faut systématiquement les contrôler et les mettre à jour afin de dresser un état des lieux fiable. C’est la seule manière de détecter les risques de manière précoce et de les maîtriser de façon ciblée.
Durée et coûts d’une modernisation du WMS
En raison de ces phases intensives d’analyse, d’intégration, de test et de migration qui sont réalisées en pleine exploitation, un rétrofit du WMS n’est pas une mise à niveau informatique à court terme. Il s’agit d’un projet de transformation prévu sur le long terme. L’accent n’est donc plus mis sur une mise en œuvre purement technique, mais sur un développement global et opérationnel de l’entrepôt. Dans la pratique, de tels projets s’échelonnent classiquement sur une durée allant de 12 à 24 mois.
Dans ce contexte, il n’est pas possible de chiffrer les coûts de manière forfaitaire. Ils dépendent fortement des conditions de base individuelles. Les facteurs déterminants sont en règle générale le degré d’automatisation, l’ampleur des adaptations nécessaires des processus ainsi que la qualité de la documentation existante.
Repenser les processus et non les copier
pour réussir le rétrofit du WMS
Les systèmes WMS et WCS qui ont été utilisés pendant de longues années sont souvent très personnalisés. De nombreuses adaptations ont eu lieu pour répondre à des besoins concrets, d’autres sont issues de compromis historiques. Un rétrofit du WMS fournit l’occasion de remettre en question ces processus.
L’ancien système ne sert désormais plus qu’à titre de référence métier, mais en aucun cas de modèle technique. La comparaison entre les processus existants et les processus cibles est au cœur des réflexions :
- Quelles sont les exigences encore pertinentes aujourd’hui ?
- Quels sont les besoins que permettent de couvrir les fonctions standards de SAP® ?
- Comment trouver le bon équilibre entre la personnalisation de SAP® EWM (maintenabilité) et les avantages commerciaux (productivité, qualité des processus commerciaux) ?
- Quel volume de changements l’organisation peut-elle maîtriser dans le cadre du Change Management ?
Une analyse Fit-Gap structurée aide à définir le bon mélange de processus individuels avérés et de standard SAP®. Il est ainsi possible de délimiter clairement le périmètre du projet. Dans le cas contraire, cela risque d’entraîner des retards, des dépassements de budget et une instabilité croissante due au mélange entre l’ancienne et la nouvelle logique. En d’autres mots, une dérive des objectifs.
Les 3 questions à se poser pour chaque nouvelle exigence
Test Management et Change Management : des facteurs de succès sous-estimés dans une modernisation du WMS
En règle générale, un rétrofit s’effectue comme un big bang, en une seule fois. Une gestion structurée des tests est par conséquent incontournable. Les tests unitaires, d’intégration et de réception garantissent que tous les composants s’intègrent parfaitement. Les émulations aident à détecter de manière précoce les risques et à éviter les arrêts non prévus.
La gestion des changements est elle aussi importante. Les nouveaux systèmes modifient les méthodes de travail. Une communication claire, des formations et la préparation de l’organisation favorisent l’acceptation des changements dans l’entreprise. Des mesures physiques dans l’entrepôt, telles que le désencombrement des anciennes structures, contribuent également à la mise en œuvre rigoureuse des nouveaux processus.
Rétrofit avec SAP® EWM pour
une plateforme WMS et WCS intégrée
Un rétrofit du WMS a pour objectif de moderniser les structures d’entrepôt existantes sans mettre en danger la stabilité opérationnelle. C’est précisément là que l’architecture du système joue un rôle décisif. SAP® Extended Warehouse Management, en bref SAP® EWM, répond de manière ciblée à ces exigences, car il résout systématiquement les faiblesses majeures des environnements informatiques existants, telles que la fragmentation des systèmes, la grande complexité des interfaces et l’incohérence des données.
À la différence des approches best-of-breed classiques, SAP® EWM intègre les fonctionnalités WMS et WCS dans une plateforme homogène. Grâce au système intégré Material Flow System (MFS), SAP® EWM assure la gestion des zones d’entrepôt automatisées directement depuis le WMS. Les systèmes WCS externes sont ainsi inutiles.
Le nombre réduit d’interfaces signifie que :
- Les systèmes WCS externes disparaissent complètement
- Les interfaces sont supprimées ou considérablement simplifiées
- L’environnement système gagne nettement en stabilité et en facilité d’entretien
Dans un environnement de rétrofit, cette intégration est précisément décisive, la complexité existante ne devant pas seulement être représentée mais réduite de façon ciblée.
Dans le même temps, SAP® EWM prend en charge l’approche classique de rétrofit, qui consiste à conserver les structures éprouvées et à les optimiser progressivement. Les flux de matières existants ainsi que les solutions d’automatisation peuvent être intégrés sans imposer une réimplémentation complète. La transformation s’effectue de manière contrôlée et comporte peu de risques dans l’environnement de production.
Un autre avantage crucial est la modularité du système. Les fonctions peuvent être activées et étendues de manière ciblée – indépendamment du degré d’automatisation et des exigences de l’entrepôt concerné. Ceci permet une évolution progressive au lieu d’un changement abrupt du système.
De plus, SAP® EWM crée non seulement de la stabilité et de la transparence grâce aux processus intégrés de bout en bout, mais aussi une base de données cohérente. Des chaînes de processus claires, un nombre réduit d’interfaces et des modèles de données uniformes constituent précisément la base de données dont ont besoin les applications modernes d’IA. Un rétrofit avec SAP® EWM pose ainsi les bases technologiques et logiques nécessaires à la réalisation de potentiels d’optimisation durables et fondés sur les données dans la gestion des entrepôts, afin de pouvoir intégrer de manière pertinente les futures applications d’IA.
Prêt pour la prochaine étape
de rétrofit avec SAP® EWM ?
Un rétrofit avec SAP® EWM est bien plus qu’un simple changement de système. Il s’agit d’une décision stratégique en faveur de processus stables, d’un nombre réduit d’interfaces et d’une infrastructure informatique d’entrepôt pérenne dans un site « brownfield ». En plus de la bonne technologie, un autre aspect est particulièrement important : un partenaire SAP compétent et expérimenté comprenant aussi bien les besoins informatiques que logistiques et qui met en œuvre les projets de rétrofit en pleine exploitation sans prendre de risques.
Discutez avec nos experts et expertes en SAP® EWM et découvrez comment nous vous aidons, de la préparation jusqu’au Go-live stable, de manière structurée et en minimisant les risques.
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