Les robots mobiles autonomes (AMR) pour une intralogistique flexible

Les robots mobiles autonomes, les AMR en abrégé, automatisent les transports internes à l’entreprise dans l’entrepôt et la production. Avec les Open Shuttle, KNAPP propose une gamme d’AMR pour le transport des conteneurs, des palettes et des chargeurs. Nos robots de transport aident les clients des industries les plus diverses à concevoir en souplesse leurs processus. Vous faites ainsi décoller votre intralogistique !

Quelles solutions AMR KNAPP propose-t-il ?

Les robots mobiles autonomes déploient tout leur potentiel lorsqu’ils sont intégrés dans les différents processus de manière flexible. C’est précisément à cette fin que les Open Shuttle de KNAPP ont été développés. Ils se chargent du transport des conteneurs, des palettes, des plateaux et des chargeurs et ils permettent des flux de matières flexibles tout au long des processus.

Variantes d’AMR: la gamme Open Shuttle

Open Shuttle ASG für den Transport von Magazinen und Trays Open Shuttle ASG für den Transport von Magazinen und Trays Open Shuttle ASG für den Transport von Magazinen und Trays

Open Shuttle 50/100

Open Shuttle Fork

Open Shuttle ASG

Supports de manutention Conteneurs, cartons, plateaux modulaires Palettes, châssis, rayonnages, supports de charge spéciaux Chargeurs, bobines, conteneurs ou piles de plateaux
Charge utile max. 120 kg 1 500 kg 50 kg
Temps de fonctionnement 7 heures 8 heures 7 heures
Temps de charge 60 min 60 min 60 min
Taille max. des supports de manutention 900 × 650 mm 1.200 × 1.200 × 2.300 mm
(plus grande sur demande)
410 × 400 mm
(chargeurs)
Transport des conteneurs Transport des palettes Transport des chargeurs/plateaux

Quoi de neuf en matière d’AMR ?

Les Open Shuttle pour des processus flexibles : apprenez-en plus sur le fonctionnement, les avantages et les possibilités d’utilisation des AMR dans ce blog.

Variantes d’AMR: la gamme Open Shuttle

Open Shuttle 50/100

AMR para el transporte de cajas
Supports de manutention Conteneurs, cartons, plateaux modulaires
Charge utile max. 120 kg
Temps de fonctionnement 7 heures
Temps de charge 60 min
Taille max. des supports de manutention 900 × 650 mm
Transport des conteneurs

Open Shuttle Fork

Una carretilla elevadora automatizada con el logotipo de KNAPP se encuentra en un almacén con poca luz, lista para su uso.
Supports de manutention Palettes, châssis, rayonnages, supports de charge spéciaux
Charge utile max. 1 500 kg
Temps de fonctionnement 8 heures
Temps de charge 60 min
Taille max. des supports de manutention 1.200 × 1.200 × 2.300 mm
(plus grande sur demande)
Transport des palettes

Open Shuttle ASG

Robot industrial alto y gris, con una base blanca y una estructura vertical negra, situado sobre un suelo de hormigón frente a una pared gris lisa.
Supports de manutention Chargeurs, bobines, conteneurs ou piles de plateaux
Charge utile max. 50 kg
Temps de fonctionnement 7 heures
Temps de charge 60 min
Taille max. des supports de manutention 410 × 400 mm
(chargeurs)
Transport des chargeurs/plateaux

Quoi de neuf en matière d’AMR ?

Les Open Shuttle pour des processus flexibles : apprenez-en plus sur le fonctionnement, les avantages et les possibilités d’utilisation des AMR dans ce blog.

AMR pour l’entrepôt et la production – ces entreprises nous font confiance

Le logo de la société Digmesa Switzerland.
FRONIUS
PCE
Logo von Schunk in dunkelblau und weiß und einem Symbol
Logo bleu "SICK" au-dessus des mots "Sensor Intelligence" sur fond blanc.
Logo B&R avec le texte "A member of the ABB Group" sous une ligne orange épaisse.
Logo Magna sur un arrière-plan blanc. Magna est un client de Knapp.
Logo Würth
Logo Brødrene Dahl
Le logo Walmart s'affiche en lettres bleues en gras sur fond blanc.
Le logo de Siemens avec le nom de l'entreprise en lettres majuscules sarcelles sur fond blanc.
Logo Knorr-Bremse

Vous voulez en savoir plus sur la gamme d’AMR de KNAPP ?

En quoi les Open Shuttle sont-ils différents des AMR des autres fournisseurs ?

Les Open Shuttle allient technologie flexible, logiciel bien pensé et expérience de longue date en matière de projets. Ils permettent des solutions faciles à intégrer, qui évoluent au fil des exigences et qui sont fiables tout au long du cycle de vie.

Solution tout en un

Le matériel, la gestion de la flotte et l’intégration viennent du même fournisseur. Vous avez un interlocuteur principal, de la planification à la mise en exploitation.

Évolutivité maximale

Des véhicules à l’unité aux grandes flottes de plus de 100 AMR : les Open Shuttle peuvent être étendus par étapes et ils s’adaptent de manière flexible aux nouvelles exigences.

Facilitateur de solutions globales

Les Open Shuttle peuvent être combinés sans problème aux systèmes de stockage automatisés, aux systèmes de convoyage et aux installations existantes (également d’autres fournisseurs).

Utilisation simple et autonome

Un logiciel intuitif et des possibilités de formation complètes permettent d’effectuer soi-même des modifications et des extensions.

Réseau de services global

Un réseau de services global offrant une assistance 24h/24 7j/7 garantit des délais de réaction rapides et une grande disponibilité de l’installation.

Expérience de longue date

La réalisation de plus de 200 projets et presque 15 ans d’expérience rendent possibles des solutions stables et éprouvées pour les secteurs et les applications les plus variés.

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Plus d'informations

Quelle est la différence entre AMR et AGV ?

Tandis que les AGV suivent des itinéraires définis, les AMR adaptent leurs trajets aux situations et contournent les obstacles de manière autonome. Les AMR offrent ainsi une flexibilité nettement plus grande dans l’exploitation.

Qu’est-ce qu’un robot mobile autonome (AMR) ?

Les robots mobiles autonomes sont des véhicules autoguidés pour le transport interne de matières. Grâce aux capteurs et au logiciel intelligent, ils s’orientent de façon autonome dans leur environnement, reconnaissent les obstacles en temps réel et adaptent leurs trajets en souplesse. Les Open Shuttle de KNAPP sont des robots mobiles autonomes.

Qu’est-ce qu’un système AGV ?

Les véhicules à guidage automatique automatisent également le flux de matières, mais ils se déplacent le plus souvent sur des trajets strictement définis ou le long de lignes de guidage installées. S’ils rencontrent un obstacle, ils s’arrêtent en règle générale et attendent que la voie soit libre.

Apprenez-en plus dans ce blog !

AMR et AGV : différences, avantages et inconvénients des systèmes et domaines d’application

Avantages des AMR dans l’entrepôt et la production

Maîtrise de la pénurie de personnel qualifié

Les AMR se chargent des transports récurrents de manière fiable et déchargent le personnel des tâches routinières.

Utilisation optimale de l’espace

Grâce à leur navigation intelligente, les AMR se déplacent également dans les zones exiguës de manière sûre et efficace.

Intégration rapide dans l’infrastructure en place

Les AMR peuvent être intégrés sans modifications de construction compliquées dans les environnements d’entrepôt et de production existants.

Connexion des flux de matières

Dans de nombreuses zones d’entrepôt, de production et de transfert, les AMR coordonnent les transports de manière automatisée.

Redimensionnement des processus

Des véhicules supplémentaires et des nouvelles tâches de transport peuvent être intégrés de manière flexible dans les systèmes existants.

Réaction flexible aux modifications

Les trajets et les processus peuvent être adaptés aux modifications d’agencement ou aux nouvelles exigences rapidement au moyen du logiciel.

Augmentation du débit

Les AMR augmentent le débit des matières, fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et facilitent les processus de transport en continu.

Amélioration de la sécurité

Des capteurs modernes et la détection des obstacles contribuent à la coopération sûre entre les personnes, les chariots élévateurs et les robots.

Une plus grande transparence

Les AMR permettent de suivre les trajets et coordonnent les commandes, les voies ainsi que les ressources en temps réel pour l’ensemble de la flotte.

Où utilise-t-on les AMR ?

Domaines d’application typiques dans en entrepôt et en production

Nos robots mobiles autonomes constituent une alternative aux systèmes de convoyage classiques pour conteneurs ou palettes. Ils relient simplement et de manière flexible toutes les zones d’entrepôt dans l’entreprise. Nos AMR peuvent être utilisés de nombreuses manières :

  • Transport interne à l’entreprise avec des flottes mixtes dans un seul système
  • Approvisionnement juste à temps des postes de travail et lignes de production
  • Connexion des machines de production
  • Aide au processus de préparation des commandes
  • Stations d’emballage ou de reconditionnement
  • Connexion aux systèmes de stockage et complément au système de convoyage existant
  • Approvisionnement des rayonnages kanban et dynamiques
  • Transports spéciaux et express

Quels secteurs utilisent les robots mobiles autonomes ?

Les robots mobiles autonomes se prêtent à une utilisation dans un grand nombre de secteurs et sont utilisés partout où des matériaux, des marchandises, des palettes ou des composants doivent être transportés régulièrement et en toute sécurité. Parmi ces secteurs, on peut citer :

  • Industrie et production (industrie automobile, production électronique, construction mécanique, etc.)
  • Chimie et plasturgie
  • Commerce de détail et logistique des filiales
  • Industrie agroalimentaire et des boissons
  • Pharmacie et technologie médicale
  • Entrepôt et logistique ( centres e-commerce et centres d’expédition)
  • Industrie textile et de l’habillement

Voilà ce que nos clients disent des Open Shuttle

Le système « simple » que nous avons maintenant comprend trois composants : un entrepôt, des Open Shuttle et des positions de dépose. La simplicité du système et la mise en œuvre rapide du projet par KNAPP de façon compétente ont rendu cela possible.
Stefan Schneider
CEO, Digmesa AG
La flexibilité que ce système permet est tout simplement inestimable. Dans la production, rien n’est monté de manière fixe. Il n’y a que les voies dont l’Open Shuttle a besoin et rien d’autre.
Dominik Huber
Directeur moulage par injection et achats, Digmesa AG
Avec la nouvelle solution d’automatisation, nous sommes capables de modifier et d’agrandir les îlots de production sur les sites de façon flexible et indépendante. Ainsi, dans l’ensemble de l’installation, nous avons une rapidité et un rapport coût-efficacité plus élevés qu’avec d’autres systèmes.
Peter Pfarrl
Chef d’équipe Logistics Automation Maintenance, Fronius International GmbH
Nous sommes très satisfaits d’Oscar, c’est ainsi que nous appelons l’Open Shuttle. Naturellement, au départ, le personnel était un peu sceptique. Mais cela a changé très vite et le personnel a vu les avantages de l’Open Shuttle.
Pascal Weiland
Responsable Montage & Logistique, Schunk
Nous utilisons sur notre site 27 Open Shuttle et approvisionnons chaque jour 24h/24 quatre halls de production. Le plus grand avantage de l’installation est sa conception tournée vers l’avenir, car nous l’avons construite pour demain, et pas seulement pour nos besoins d’aujourd’hui.
Laszlo Varga
Supply Chain Manager, SICK Kft.
Les Open Shuttle peuvent être intégrés et utilisés de manière flexible sans nécessiter d’infrastructure spécifique. Ils transportent les composants de l’entrepôt à la ligne de production.
Roman Seitweger
Head of Production Austria, B&R
Les Open Shuttle nous permettent de garantir l’approvisionnement des lignes de production et d’utiliser l’Evo Shuttle sans personnes.
Anita Kopinja
Directrice adjointe chez Magna Spiegelsysteme GmbH

Certifications, normes et concepts de sécurité des Open Shuttle

Afin de garantir une exploitation en toute sécurité et fiabilité, les Open Shuttle sont équipés de concepts de sécurité complets, d’équipements de sécurité modernes ainsi que des certifications et conformités aux normes requises.

Certification CE

remplit toutes les directives européennes sur la sécurité et les machines pour une utilisation industrielle.

Certification ISO 3691-4

norme de sécurité pour les AGV et les AMR.

Compatibilité ESD

utilisation en toute sécurité dans des environnements de production sensibles aux décharges électrostatiques.

Compatibilité VDA 5050

interface standardisée pour l’intégration et le pilotage simples des flottes AMR.

Certification ISO 9001

normes de qualité définies et processus d’amélioration continue dans le développement, la production et les services.

Équipements de sécurité

Gros plan sur une machine industrielle grise équipée de LED lumineuses, d'un gyrophare rouge et d'anneaux lumineux bleus indiquant l'émission d'un son ou d'un signal.

Détection des obstacles 3D

Un voyant d'alerte bleu est allumé au sommet d'un équipement industriel, dans le cadre d'une usine moderne.

Lumière bleue 

Gros plan sur un capteur électronique rouge et noir, muni de câbles, posé sur une surface grise brillante.

Scanner supérieur

Gros plan sur le tableau de commande d'une machine comportant des boutons verts, rouges et blancs, notamment un grand bouton d'arrêt d'urgence rouge, ainsi que des voyants LED verts.

Avertisseurs lumineux

Boîtier métallique doté d’un dispositif jaune et d’anneaux de signalisation bleus, mettant en évidence les capteurs des robots mobiles autonomes (AMR) situés à plusieurs endroits à l’intérieur du boîtier.

Scanner de sécurité

Open Shuttle : comment les robots mobiles autonomes fonctionnent-ils ?

Les Open Shuttle sont des robots mobiles autonomes (AMR) qui automatisent les transports de matières dans l’entrepôt et la production. Au moyen de capteurs modernes, ils reconnaissent leur environnement, naviguent en toute autonomie vers leur destination et transportent les marchandises de manière sûre et efficace.

Transparence et optimisation

Les données relatives aux performances et au transport permettent d’assurer la transparence des processus et des flux de matières. Vous pouvez ainsi identifier les potentiels d’optimisation et améliorer en permanence vos processus

Navigation et reconnaissance de l’environnement

Les Open Shuttle repèrent leur environnement en temps réel et se déplacent librement dans l’espace. Ils reconnaissent automatiquement les obstacles et les contournent en toute sécurité.

Logiciel et gestion de la flotte

KiSoft FCS pilote l’ensemble de la flotte AMR de manière centralisée. Les commandes de transport sont réparties intelligemment, les trajets sont coordonnés, tandis que le statut des véhicules ainsi que les commandes sont représentés de manière transparente à tout moment

Intégration dans le système général

Les Open Shuttle peuvent être parfaitement intégrés dans les systèmes informatiques et logistiques existants. Les commandes de transport sont automatiquement transférées et retransmises, ce qui permet d’assurer la continuité des flux de matières.

Jumeau numérique et simulation

Avec le jumeau numérique de KiSoft FCS, vous pouvez simuler et optimiser les plans d’implantation, les itinéraires et les processus avant même le Go-live. Cela réduit les risques et simplifie la planification des nouvelles applications. Apprenez-en plus dans notre article de blog « Jumeau numérique dans la logistique

Comment implémenter les AMR ?

Passer au transport automatisé de matières en trois étapes

1. Analyse des besoins

analyser les processus et planifier la solution

2. Installation et mise en service

installer le serveur, configurer les Open Shuttle, enregistrer le plan d’implantation, configurer les processus et intégrer les systèmes nécessaires.

3. Optimisation, services et évolutivité

gestion et maintenance en continu ainsi qu’extension de la flotte en cas de besoin

Devenez intégrateur de nos robots mobiles autonomes !

Approche flexible grâce aux AMR : de la solution autonome à la solution complète

De l’AMR seul en tant que solution autonome à la solution d’automatisation globale, en passant par les flottes et les flottes mixtes : les Open Shuttle évoluent en même temps que vos besoins. Ils peuvent se connecter de manière flexible aux autres systèmes et permettent les transferts au système de convoyage, aux rayonnages kanban ou aux rayonnages dynamiques, ainsi qu’une connexion directe aux systèmes de stockage automatisés, comme l’Evo Shuttle, AeroBot et InduStore.

Deux employés travaillant devant des postes informatiques dans un entrepôt où des robots transportent des bacs gris le long de parcours balisés au sol.
Une personne vêtue d'une chemise bleue utilise un ordinateur portable sur l'écran duquel s'affichent des dessins techniques, debout à côté de convoyeurs industriels bleus et argentés.

Formations et modifications en toute autonomie

Les formations de la KNAPP Academy préparent nos clients de manière ciblée à l’exploitation sûre, la maintenance et la manipulation des Open Shuttle. Les formations transmettent des connaissances pratiques sur le matériel informatique, les consignes de sécurité, la recherche des erreurs et la gestion de flotte avec KiSoft FCS. Les utilisateurs et utilisatrices peuvent ainsi mieux comprendre le système, repérer plus rapidement les dysfonctionnements et effectuer les maintenances ainsi que les adaptations des agencements, des processus et des itinéraires.

Pour une plus grande indépendance dans l’exploitation. En cas de besoin ou si aucune formation n’a lieu, il est possible de recourir à l’expertise du Customer Service KNAPP.

Vous cherchez des robots mobiles autonomes (AMR) pour votre entrepôt ?
Apprenez-en plus sur les Open Shuttle de KNAPP !

Combien coûte un robot mobile autonome ?

Les robots mobiles autonomes entraînent des investissements en matière de véhicules, logiciels, infrastructure, intégration et d’exploitation courante. Le retour sur investissement est positif après 1 à 3 ans pour de nombreux projets. La rapidité avec laquelle l’investissement est rentabilisé dépend avant tout du domaine d’application, de l’organisation des équipes, du débit et de la taille de l’entreprise. Penchons-nous plus précisément sur les coûts :

Achat et logiciel

Le prix d’un Open Shuttle de KNAPP commence à 45 000 € (logiciel inclus). Les coûts d’achat et d’infrastructure comprennent en plus du hardware, le logiciel, l’infrastructure et l’étude de projets.

Intégration et infrastructure

Les coûts d’installation, l’intégration dans les processus, les formations du personnel et les tests.

Exploitation et services

Les dépenses courantes pour les services et la maintenance, les mises à jour et les licences, les modifications, les coûts énergétiques ainsi que les pièces d’usure.

Modèles de financement pour les Open Shuttle

Achat du produit

Vous n’avez pas besoin d’adapter individuellement les Open Shuttle et vous pouvez prendre en main seul les véhicules après une formation ? Alors vous pouvez tout simplement acheter notre produit avec des délais de livraison courts selon la liste de prix.

Modèle de location

Vos besoins sont soumis à des fluctuations ? Avec le modèle de location simple, il est possible de louer en plus des Open Shuttle pour couvrir vos pics d’activité saisonnière. En quelques minutes seulement, les nouveaux véhicules sont intégrés à la flotte et sont déjà productifs.

Projet d’automatisation

Votre projet d’automatisation est plus vaste et vous voudriez qu’il soit adapté sur mesure à vos besoins ? Vous voulez acheter une solution complète pour votre Value Chain chez nous ? Nos collaborateurs et collaboratrices vous conseillent volontiers !

Offres d’essai

Vous n’êtes pas sûr que les Open Shuttle soient la solution qui convienne à votre entrepôt ? Nous vous proposons des offres d’essai directement dans votre entreprise. Le prix se monte à 6 000 € pour 3 jours (en Europe centrale). Contactez-nous.

Autres questions fréquentes sur les AMR (FAQ)

De combien d’AMR ai-je besoin ?

Le nombre nécessaire d’AMR dépend du débit, de la configuration, du nombre de stations et des besoins en matière de transport. Dans la pratique, la taille optimale de la flotte est déterminée au moyen de simulations comme avec le jumeau numérique de KiSoft FCS et grâce aux analyses des flux de matières.

Que signifie SLAM pour les AMR ?

SLAM signifie Simultaneous Localization and Mapping (localisation et cartographie simultanées). C’est à l’aide de cette technologie que les AMR comme les Open Shuttle créent pendant leur parcours une carte numérique de leur environnement, tout en déterminant leur position propre. Les robots mobiles autonomes peuvent ainsi naviguer de façon flexible, adapter leur trajet de manière dynamique et contourner les obstacles en toute sécurité.

Quelle technologie de recharge les AMR comme les Open Shuttle utilisent-ils ?

Les Open Shuttle utilisent des batteries LiFePO4 modernes (lithium-phosphate de fer), spécialement conçues pour une utilisation industrielle en continu. Ils sont chargés entièrement automatiquement aux stations de rechargement dans le système qui sont placées de manière stratégique dans le plan de l’installation. Un chargement complet dure environ 60 minutes et permet ensuite un temps de trajet de 7 à 8 heures.

Quelles sont les exigences informatiques des AMR ?

Pour utiliser les AMR, il faut une infrastructure informatique stable, avec des adresses IP clairement attribuées, un sous-réseau ou un VLAN intégré et des systèmes connectés. Un réseau WLAN 5 GHz couvrant l’ensemble du site, offrant une haute disponibilité, une bande passante suffisante et une faible latence, garantit une communication fiable.

Quels sont les services et maintenances proposés pour les Open Shuttle ?

Le fonctionnement fiable de la solution Open Shuttle est garanti par des concepts de services et de maintenance à l’échelle mondiale. Des inspections régulières, des délais de réaction rapides et une assistance coordonnée sont les garants d’une disponibilité de l’installation élevée et d’une sécurité des processus sur le long terme. Grâce au Service Desk 24h/24 7j/7 et à ses experts et expertes, votre équipe bénéficie à tout moment d’une assistance technique rapide et compétente. Aperçu de nos services AMR :

  • Service Desk 24h/24 7j/7 : assistance technique rapide en cas de dysfonctionnements et d’évènements imprévus
  • IT Services : monitorage et mises à jour pour un environnement système stable et sûr
  • Service technique : maintenance préventive pour une disponibilité maximale et une durée de vie longue

En savoir plus sur le Customer Service KNAPP>

Quels sont les coûts de maintenance liés à une flotte AMR ?

Les coûts de maintenance d’une flotte AMR dépendent de la taille de la flotte, de l’étendue des services choisis, du nombre d’inspections, de la disponibilité du service client, des mises à jour logicielles et des pièces de rechange nécessaires.

Combien de temps la mise en service des robots mobiles autonomes dure-t-elle ?

La durée de la mise en service dépend de la taille de la flotte, des processus, de l’infrastructure et des interfaces. Avec le jumeau numérique de KiSoft FCS, il est possible de simuler et de tester les plans d’implantation, les itinéraires et les processus dès avant le Go-live – ce qui simplifie la planification et contribue à une mise en service efficace.

Quelles sont les caractéristiques du sol nécessaires pour les AMR ?

Un sol industriel plan, antidérapant et résistant constitue la base d’un fonctionnement fiable des Open Shuttle. Les petites irrégularités et les joints doivent être traités de manière appropriée afin de garantir la stabilité et une navigation en toute sécurité.

En combien de temps les AMR sont-ils disponibles ?

Un Open Shuttle est, dans sa configuration standard, généralement disponible en l’espace de quelques mois. Pour une flotte complète, la durée dépend de la taille de la flotte, de la complexité des processus, des interfaces et de l’ampleur des travaux d’installation. De la passation de commande au Go-live, la mise en activité peut donc durer plusieurs mois en fonction du projet.