C’est tellement simple : Kramp mise sur le système OSR Shuttle™ Evo

La société internationale Kramp Groep dont le siège est à Varsseveld aux Pays-Bas a été fondée en 1951 par Johan Kramp sous forme d’entreprise individuelle. Aujourd’hui, Kramp est le spécialiste européen leader sur le marché des pièces de rechange et des accessoires pour le secteur agricole. L’entreprise connaît une forte croissance. Pour continuer à soutenir cette croissance et à optimiser ses services aux clients, Kramp a opté pour une solution d’automation avec l’OSR Shuttle™ Evo .

Kramp, c’est tellement simple. La logistique sur le site à Varsseveld devait également répondre au slogan de l’entreprise : une manutention simple de plus de 200 000 articles, qui sont livrés aux clients depuis un gros stock et à moindre effort pendant la nuit. Les défis à relever étaient les suivants :

René Wolters, Managing Director, KNAPP Benelux B.V., a eu dès le début la bonne solution pour les exigences complexes de Kramp.

La combinaison d’un système à navettes innovant, de postes de travail ergonomiques et d’une solution logicielle intelligente aide Kramp à optimiser toujours plus son service aux clients.

• Prélèvement « One-Stop » selon le principe du produit vers l’homme au niveau des 8 postes de travail Pick-it-Easy
• Solution logicielle intelligente avec KiSoft
• OSR Shuttle™ Evo pour articles à forte, moyenne et faible rotation ainsi que pour les réserves.
• Extensible et modulaire – 9 600 lignes de commande par heure en fin de projet.
• 134 400 emplacements de stockage

L’OSR Shuttle™ Evo est au cœur de la solution dont il est le point fort. Le système d’automatisation d’entrepôt s’étend sur une longueur de 80 mètres, une largeur de 25 mètres et une hauteur de 18 mètres. Le système comprend actuellement 6 lignes de rayonnage avec 134 400 emplacements de stockage et 120 navettes.

L’architecture spéciale du système de l’OSR Shuttle™ Evo permet de dissocier performance et capacité de stockage. Les navettes peuvent changer de ligne de rayonnage à la demande et atteindre ainsi tous les articles sur un niveau. Pour plus de performance, plusieurs navettes peuvent être installées par niveau afin d’augmenter le débit.

Le système est extensible et modulaire. Le rendement atteindra à la fin quelque 9 600 lignes de commande par heure. Le rayonnage peut être agrandi pour comprendre 13 lignes de rayonnage et 291 000 emplacements de stockage. Ce qui garantit une capacité de stockage suffisante et la croissance à venir.

• Système reposant sur les données
  Solution intégrale y compris logiciel, vue d’ensemble globale des stocks, disponibilité maximale, conception du système intelligente

• Performance à la demande
  La possibilité d’augmenter le nombre de navettes et d’élévateurs permet une conception ultraprécise ; les navettes peuvent se déplacer dans le sens de la longueur et en travers dans les rayonnages et changer de lignes de rayonnage

• Plus qu’un simple stockage
  Stockage central du stock et des réserves, processus importants dans un système : stockage temporaire, séquencement exact, prélèvement, approvisionnement des zones d’entrepôt

• Prélèvement dynamique
  Depuis chaque poste de travail, de chaque article dans le système

• Utilisation optimale de l’espace
  Grâce à un système de rayonnages flexible ; une conception du système simplifiée ; une densité de stockage des articles en stock plus élevée

Indépendamment du canal de distribution, l’ensemble de la marchandise est prélevé selon le principe du produit-vers-l’homme. 8 postes de travail ergonomiques de la série Pick-it-Easy sont disponibles pour le prélèvement par article efficace et manuel. Les employés se voient toujours remettre les marchandises dans le bon ordre et à une hauteur ergonomique. Les interfaces utilisateur easyUse conçues pour une utilisation intuitive les assistent dans leur traitement des commandes sans erreur.

Les postes de travail Pick-it-Easy permettent de plus une manutention One-Stop efficace : les articles sont prélevés des conteneurs sources directement dans les conteneurs d’expédition. Ainsi, chaque article n’est touché qu’une seule fois avant d’être livré. Le conteneur cible correspondant se dirige directement vers un poste de travail Pick-it-Easy et le prélèvement est terminé dans cette station. Ce qui augmente l’efficacité et réduit la charge de travail.

KiSoft, le composant logiciel central pour l’intégration intelligente de l’homme et de la machine, garantit un prélèvement correct de ces commandes et leur livraison du jour au lendemain.

KiSoft choisit en effet dès l’entrée en stock l’emplacement de stockage idéal pour chaque article pour ensuite répartir parfaitement la charge sur le rayonnage et optimiser les prélèvements des articles. En pilotant directement tous les composants dans l’entrepôt, KiSoft met chaque article à disposition de chaque poste de travail dans l’ordre exact – et la performance est maximale.

KiSoft permet de répartir de manière optimale le traitement des commandes tout au long de la journée afin d’éviter des pics dans la charge de travail. Pour cela, les commandes sont stockées temporairement si nécessaire dans l’OSR Shuttle™ Evo. Peu avant son heure d’expédition, la bonne commande est sortie du stock er préparée pour l’expédition. La zone de mise à disposition pour l’expédition peut donc être de taille réduite, tandis que le processus d’expédition est rationalisé.

KiSoft SCADA fournit une visualisation globale de l’installation dans son ensemble et donc une vue d’ensemble totale de l’état technique de tous les composants de l’installation. Cependant, KiSoft SCADA ne sert pas uniquement à visualiser mais aussi à entretenir les différents composants. Le logiciel peut être utilisé sur différents terminaux, comme par exemple sur le poste de supervision central de l’installation, via plusieurs moniteurs ou sur une tablette pour les travaux de maintenance directement au niveau du composant.

Pour en savoir plus sur la solution d’automatisation avec l’OSR Shuttle™ Evo utilisée au siège de la société à Varsseveld :

https://www.youtube.com/watch?v=6Vt9m14S_8s

Si vous voulez en savoir plus sur la solution d’automatisation chez Kramp, écrivez-nous à l’adresse suivante : blog@knapp.com