It‘s that easy: Kramp setzt auf OSR Shuttle Evo
Die internationale Kramp Groep mit Hauptsitz im niederländischen Varsseveld wurde 1951 als Ein-Mann-Betrieb von Johan Kramp gegründet. Heute ist Kramp Europas größter Spezialist für Ersatzteile und Zubehör für die Landwirtschaft und befindet sich auf starkem Wachstumskurs. Um dieses Wachstum zu unterstützen und das Service für ihre Kunden weiter zu optimieren, entschied sich Kramp für eine Automatisierungslösung mit dem OSR Shuttle Evo.
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Logistik leicht gemacht
Kramp. It’s that easy. Entsprechend dem Firmen-Slogan sollte am Firmenhauptsitz in Varseeveld auch die Logistik funktionieren: Einfaches Handling der über 200.000 Produkte, die aus einem großen Lagerbestand mit möglichst geringem Aufwand über Nacht an Kunden ausgeliefert werden. Dabei galt es folgende Herausforderungen zu meistern:
Heute bestellt, morgen geliefert
Ein Mix aus innovativem Shuttlesystem, ergonomischen Arbeitsplätzen und intelligenter Softwarelösung unterstützt Kramp nun dabei, das Service für ihre Kunden ständig weiter zu optimieren.
- Intelligente Softwarelösung mit KiSoft
- OSR Shuttle Evo für Schnell-, Mittel- und Langsamdreher sowie Übervorrat
Lagerplätze
Pick-it-Easy-Arbeitsplätzen
Auftragszeilen pro Stunde im Endausbau
Im Zuge der Modernisierung wollte KRAMP die doppelte Lagerkapazität und die vierfache Leistung. Diese komplexen Anforderungen konnte unser OSR Shuttle Evo 2D erfüllen und KRAMP überzeugen.
OSR Shuttle Evo:
Mehr als nur ein automatisches Lagersystem
Herzstück und Highlight der Lösung ist das OSR Shuttle Evo. Das automatische Lagersystem erstreckt sich über eine Länge von 80 Metern, einer Breite von 25 Metern und einer Höhe von 18 Metern. Das System besteht aktuell aus 6 Gassen mit 134.400 Stellplätzen und 120 Shuttles.
Der spezielle Systemaufbau des OSR Shuttle Evo bietet die Möglichkeit, Leistung und Lagerkapazität voneinander zu entkoppeln. Die Shuttles können bei Bedarf die Gasse wechseln und so alle Artikel auf einer Ebene erreichen. Ist mehr Leistung gefragt, können auch mehrere Shuttles pro Ebene eingebracht werden, um die Durchsatzleistung zu steigern.
Das System ist schrittweise erweiterbar. Der Output wird am Ende bei 9.600 Auftragszeilen pro Stunde liegen. Das Regal kann auf 13 Gassen mit 291.000 Stellplätzen erweitert werden. Somit ist für ausreichend Lagerkapazität und für zukünftiges Wachstum gesorgt.
Pick-it-Easy:
Ergonomie, Leistung und Effizienz
Unabhängig vom Vertriebskanal wird die gesamte Ware im Ware-zur-Person-Verfahren kommissioniert. Für die effiziente manuelle Einzelstückkommissionierung stehen insgesamt 8 ergonomisch gestaltete Arbeitsplätze aus der Serie Pick-it-Easy zur Verfügung. Den Mitarbeitern werden die Waren immer in passender Reihenfolge und ergonomischer Höhe bereitgestellt. Intuitiv gestaltete easyUse-Benutzeroberflächen unterstützen bei der fehlerfreien Auftragsbearbeitung.
Darüber hinaus ermöglichen die Pick-it-Easy-Arbeitsplätze effizientes One-stop Handling: Die Artikel werden von den Quellbehälter direkt in die Versandbehälter kommissioniert. Auf diese Weise muss jeder Artikel nur einmal berührt werden, bevor er ausgeliefert wird. Die entsprechende Zielkiste fährt hierbei direkt zu einem Pick-it-Easy-Arbeitsplatz und wird an dieser Station fertig gepickt. Dies steigert die Effizienz und senkt den Arbeitsaufwand.
Vorteile der Automatisierungslösung bei Kramp
Datengetriebenes System
Gesamtlösung inklusive Software, voller Überblick über Lagerbestand, höchste Verfügbarkeit, intelligentes System-Design
Dynamischer Zugriff
von jedem Arbeitsplatz auf jeden Artikel im System
Optimale Platzausnutzung
durch flexibles Regalsystem; schlankes Systemdesign; erhöhte Lagerdichte von Lagerartikeln
Leistung on demand
Skalierbare Anzahl von Shuttles und Liften ermöglichen punktgenaues Design; Shuttles können Längs- und Querfahrten im Regal ausführen und die Gassen wechseln
Mehr als nur lagern
Zentrales Lagern von Vorrat und Übervorrat, wichtige Prozesse in einem System: puffern, exakt sequenzieren, kommissionieren, versorgen von Lagerbereichen
Wir sehen, dass die Kundenanforderungen sich ändern. Unsere Kunden möchten schnellere Lieferungen, mehr Auswahl und mehr Ersatzteile, das heißt unser Shop wächst und wir brauchen mehr Platz. Außerdem wollten wir flexibel und sehr schnell in der Auslieferung sein.
KiSoft: Die Intelligenz für die optimale Nutzung der Anlage
Für die korrekte Kommissionierung der Aufträge und die Auslieferung über Nacht sorgt KiSoft, die zentrale Software-Komponente zur intelligenten Integration von Mensch und Maschine. Dazu wählt KiSoft bereits bei der Einlagerung den idealen Lagerort für jeden Artikel, um in Folge die Last perfekt auf das Regal zu verteilen und die Zugriffe auf alle Artikel zu optimieren. Mittels direkter Steuerung aller Komponenten im Lager stellt KiSoft jeden Artikel in exakter Reihenfolge an jedem Arbeitsplatz zur Verfügung – und dies bei maximaler Leistung.
KiSoft ermöglicht es, die Bearbeitung der Aufträge über den Tag optimal zu verteilen, um Spitzen in der Arbeitslast zu vermeiden. Dazu werden die Aufträge bei Bedarf im OSR Shuttle Evo gepuffert. Kurz vor entsprechender Versandzeit wird der richtige Auftrag ausgelagert und versandfertig gemacht. So wird die Versandbereitstellfläche klein gehalten und der Versandprozess möglichst schlank gestaltet.
KiSoft SCADA
KiSoft SCADA bietet eine übersichtliche Visualisierung der gesamten Anlage und somit den vollen Überblick über den technischen Zustand aller Anlagenkomponenten. Doch KiSoft SCADA dient nicht nur der Visualisierung, sondern auch der Wartung einzelner Komponenten. Dazu kann es auf unterschiedlichen Endgeräten verwendet werden, beispielsweise am zentralen Anlagenleitstand über mehrere Monitore verteilt oder am Tablet für die Wartungstätigkeiten direkt an der Komponente.
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