Gammes d’articles croissantes, canaux de distribution variés et exigences élevées en matière de qualité et de disponibilité placent les entrepôts frigorifiques négatifs au cœur de la logistique alimentaire moderne. De plus, les basses températures imposent des exigences particulières en termes de technologies, d’efficacité énergétique, de chaîne du froid et de conditions de travail.
Cependant, le succès ne se joue pas seulement dans la zone surgelée. Afin de tirer le meilleur profit des synergies, toutes les classes de produits sont minutieusement associées au sein d’une solution logistique. Les articles doivent être disponibles au bon moment, les températures rigoureusement respectées et les commandes préparées de manière optimale pour chaque canal de distribution. Différentes applications pour toutes les plages de température – froid négatif, froid positif ou encore produits secs – illustrent comment des concepts d’automatisation individuels répondent à ces exigences.
Sommaire
Concepts sur mesure de chaîne du froid dans la logistique alimentaire
Concepts pour l’e-commerce et l’approvisionnement des points de vente
- Solution intégrée pour toutes les zones de température
- Woolworths: solution autonome pour le froid négatif avec Evo Shuttle
Approvisionnement entièrement automatique des points de vente en produits surgelés
Concepts sur mesure de chaîne du froid dans la logistique alimentaire
L’entrepôt frigorifique négatif est au centre, mais s’inscrit dans un contexte plus large. L’assortiment, la structure des commandes, les plages de température et les canaux de distribution déterminent comment les articles surgelés sont stockés, prélevés et intégrés aux processus ultérieurs. Selon que les marchandises sont destinées aux points de vente, à l’e-commerce alimentaire ou mises à la disposition des deux canaux de distribution, différentes exigences s’appliquent à la préparation des commandes, la chaîne du froid et l’expédition.
Pour l’approvisionnement des magasins en produits surgelés, il s’agit de traiter efficacement de grandes quantités, des conteneurs lourds et des unités de conditionnement variées. Un séquencement adapté à chaque point de vente et un calcul intelligent des modèles d’emballage assurent des palettes et roll conteneurs stables. Les marchandises sont également disposées dans un ordre précis, ce qui améliore l’efficacité du traitement en magasin.
Dans l’e-commerce alimentaire, des articles à l’unité sont récupérés dans plusieurs zones de température puis précisément regroupés selon les commandes des clients. La chaîne du froid doit alors être respectée jusqu’à la remise au consommateur. En fonction du concept retenu, les articles sont transportés en froid actif par véhicule, ou en froid passif dans des conteneurs isothermes équipés automatiquement d’accumulateurs de froid. Il est possible de prélever les produits surgelés directement dans la zone surgelée ou dans une zone en froid négatif moins réfrigérée. De plus, les prescriptions nationales et de l’entreprise en matière de gestion de la température doivent être respectées.
Nos concepts d’automatisation reposent sur des solutions standardisées et éprouvées que nous adaptons, en collaboration avec nos clients, aux différents processus et exigences. Il est ainsi possible d’organiser un entrepôt frigorifique négatif en solution autonome pour surgelés, ou de l’intégrer à une solution intégrale de bout en bout comprenant les produits surgelés, frais et secs.
Un haut degré d’automatisation offre un avantage supplémentaire dans les entrepôts frigorifiques négatifs : plus les opérations manuelles directement dans la zone surgelée sont réduites, plus les durées de présence nécessaires dans cet environnement de travail froid sont courtes. Les processus automatisés réduisent les tâches pénibles physiquement et contribuent à la sécurité et à l’ergonomie des processus de travail.
Lorsque nous effectuons des modifications, nous les testons à une température normale. La phase de refroidissement est dans ce déroulement un processus extrêmement important. Car c’est là que l’on voit par exemple si les conteneurs se déforment ou autres
Concepts pour l’e-commerce et l’approvisionnement des points de vente
Les solutions d’automatisation à température dirigée peuvent être structurées différemment en fonction des canaux de distribution et des exigences liées aux processus. Dans l’e-commerce alimentaire, les concepts s’étendent de la solution intégrée pour toutes les zones de température à la zone surgelée organisée séparément. Pour l’approvisionnement des magasins, en revanche, la préparation de commandes et la palettisation entièrement automatiques sont centrales.
Solution intégrée pour toutes les zones de température
Le Central Fulfillment Center de Shufersal montre à quoi une solution intégrée peut ressembler en pratique. Les produits des quatre zones de température, des produits secs aux produits frais, réfrigérés et surgelés, y sont traités dans le cadre d’un concept global.
Le défi réside dans la coordination de ces différentes zones. Les produits surgelés ne sont pas nécessairement préparés directement dans la zone des surgelés, mais doivent l’être à des températures négatives. Un système logiciel de gestion des temps de séjour calcule donc en permanence la durée pendant laquelle un bac peut rester dans chaque zone. Les durées maximales correspondantes sont enregistrées dans les données de référence des articles.
L’expédition fait elle aussi partie intégrante du concept de chaîne du froid. Les accumulateurs de froid sont automatiquement sortis du système de stockage central puis acheminés vers les bacs de commandes. Les commandes finalisées sont ensuite séquencées en fonction des tournées de livraison. Stockage, préparation des commandes, gestion des températures et expédition s’articulent ainsi au sein d’une solution globale, tandis que le logiciel orchestre le respect de la chaîne du froid jusqu’au consommateur.
Woolworths: solution autonome pour le froid négatif avec Evo Shuttle
Chez Woolworths également, la solution d’automatisation couvre différentes zones de température. La zone surgelée est toutefois organisée sous forme de solution autonome et ses processus sont indépendants de ceux des autres zones de température.
L’Evo Shuttle constitue le cœur de cette zone. Il permet de stocker aussi bien les produits surgelés que les accumulateurs de froid destinés aux bacs de livraison. Le système de stockage fait également office de buffer d’expédition et met les commandes finalisées à disposition pour leur expédition en fonction des besoins.
Le prélèvement des produits surgelés s’effectue lui aussi à des températures négatives très basses. Ce n’est qu’au moment de la sortie du stock que les bacs de commande, provenant de toutes les zones de température et empilés dans l’ordre des tournées, sont regroupés en vue de leur livraison. Des véhicules frigorifiques équipés de compartiments à différentes températures permettent alors d’assurer le respect de la chaîne du froid de manière fiable jusqu’à la remise des commandes aux consommateurs.
Approvisionnement entièrement automatique des points de vente en produits surgelés
Pour l’approvisionnement des magasins, les différents articles doivent être disposés sur des palettes ou roll conteneurs de manière stable, optimisés pour le transport et adaptés aux besoins de chaque magasin.
Les solutions entièrement automatisées, qui assurent la préparation des commandes et la palettisation robotisées, sont particulièrement adaptées à ces exigences. À partir de la commande client, le logiciel calcule le modèle d’emballage approprié, puis le robot dispose les conteneurs sur le support de manutention conformément au modèle. La solution est ainsi capable de traiter de manière entièrement automatisée des unités de conditionnement issues des gammes de produits secs, frais, réfrigérés et surgelés.
Associée au système de stockage central, elle permet un processus continu de bout en bout. Le système de stockage met les conteneurs à disposition dans l’ordre calculé en fonction des commandes. Le robot les palettise ensuite, tandis que le système intégré de sécurisation du chargement prépare les supports de manutention pour l’expédition, le tout étant parfaitement adapté à l’agencement de chaque magasin.
Logiciel reliant chaîne du froid et flux de marchandises
Plus le nombre de zones de température, de types de commandes et de technologies devant interagir est élevé, plus il est important de disposer d’un pilotage logiciel de bout en bout. Il coordonne le stockage, la préparation des commandes, la mise en tampon, le séquençage et l’expédition, en plus de relier les différentes technologies au sein d’une solution globale, tout en optimisant les processus et les flux de marchandises.
Dans le cadre de l’approvisionnement des magasins et de l’e-commerce alimentaire, le logiciel surveille les temps de séjour autorisés et contribue au respect de la chaîne du froid, de la réception des marchandises jusqu’à la zone d’expédition, en passant par le stockage et la préparation des commandes. Dans l’e-commerce alimentaire, ce pilotage se poursuit jusqu’à la remise de la commande au consommateur.
FAQ
Quels sont les avantages de l’automatisation dans un entrepôt frigorifique négatif?
L’automatisation permet des structures de stockage compactes, contribue à la gestion fiable de la température et réduit le nombre d’opérations nécessaires dans les zones de travail à très basse température. Le choix du concept dépend de la gamme de produits, du modèle commercial et du flux de marchandises, ainsi que des exigences réglementaires propres au pays.
Evo Shuttle est-il adapté aux entrepôts frigorifiques négatifs?
Evo Shuttle peut être utilisé dans toutes les zones de température du secteur alimentaire et est conçu pour fonctionner à des températures pouvant atteindre -28 °C. Pour une utilisation en entrepôt frigorifique négatif, certains composants sont adaptés aux conditions spécifiques.
Comment relier plusieurs zones de température?
Un logiciel intelligent coordonne le stockage, la préparation des commandes, la mise en tampon et l’expédition. Selon le concept de chaîne du froid mis en œuvre, il surveille également les temps de séjour autorisés et pilote la mise à disposition au moment requis des marchandises provenant des différentes zones de température.
Conclusion: le choix du concept est déterminant
Qu’il s’agisse de zones de température intégrées, d’une solution autonome pour froid négatif ou d’un approvisionnement entièrement automatisé des magasins à l’aide de robots, l’essentiel réside dans la bonne interaction de tous les processus tout au long de la chaîne de valeur. En collaboration avec nos clients, nous développons des solutions du surgelé au frais, couvrant toutes les zones de température et parfaitement adaptées aux besoins individuels.
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