Logistique automatisée des produits surgelés

L’offre de produits surgelés a fortement augmenté ces dernières années en raison de la demande accrue. Cette tendance s’accompagne de défis logistiques. Car les exigences envers la logistique des produits surgelés dans le secteur alimentaire sont particulièrement complexes. Un degré d’automatisation élevé est un des facteurs de succès décisifs. Tout particulièrement dans un contexte de pénurie de main d’œuvre qualifiée. Il faut de plus respecter scrupuleusement la chaîne du froid et donc gérer de manière optimale la température tout au long des processus.

Dans notre blog, nous vous présentons les particularités de l’automatisation des produits surgelés ainsi que nos conceptions et technologies. Nous vous montrons au moyen d’un exemple de meilleure pratique issu du secteur alimentaire en ligne de notre partenaire Shufersal comment mettre en œuvre tout cela en pratique.

De la pizza surgelée, aux frites, aux légumes grillés, en passant par la morue polaire et les rouleaux de printemps dans les bacs de congélation, jusqu’aux esquimaux de la vitrine réfrigérée. L’offre et la diversité des produits surgelés connaissent une nette tendance à la hausse ces dernières années. Car les produits surgelés ont de plus en plus la cote et les chiffres de vente sont en constante augmentation. De plus, l’e-commerce alimentaire stimule ce secteur avec son large assortiment et son service pratique de livraison à domicile. Mais que signifie cette tendance pour les solutions logistiques à l’arrière-plan ?

Les processus automatisés sont intéressants dans tous les secteurs logistiques – mais surtout pour les températures les plus basses. Le manque de personnel qualifié et la charge physique élevée par ces températures glaciales parlent clairement en faveur de processus hautement automatisés. Des facteurs aussi bien quantitatifs que qualitatifs jouent un rôle. Les principes de base sont une efficacité et une rentabilité maximales alliées à des processus ergonomiques. Des durées du parcours courtes qui ne sont possibles que grâce à des processus automatisés garantissent une fraîcheur et une qualité des articles optimales.

Mais comment est-il possible de respecter la chaîne du froid avec des processus automatisés, quelles sont les adaptations à effectuer par des températures très basses et à quoi nos conceptions ressemblent-elles ?

Il faut faire la différence entre les solutions pour lesquelles
• Les articles sont directement préparés dans la zone des produits surgelés ou
• Dans une zone moins fortement réfrigérée – mais où la température est cependant également négative.

C’est la même chose pour le transport. Il faut faire la différence entre un transport où la réfrigération est active ou passive. Dans ce dernier cas, des accumulateurs de froid sont stockés et acheminés de manière automatisée. Ils sont placés directement dans les conteneurs de transport dans la zone de l’e-commerce alimentaire et garantissent un respect optimal de la chaîne du froid jusqu’au consommateur.

En fonction de la solution, il faut une gestion du temps intelligente à l’arrière-plan. Ainsi, notre logiciel le calcule. Ces informations sont définies précisément dans les données maîtresses d’articles. Ce qui signifie qu’une performance de prélèvement élevée est nécessaire pour la préparation de commandes. Nos postes de travail Pick-it-Easy ou notre Pick-it-Easy-Robot permettent d’obtenir cette performance.

Au cœur de tous les processus automatisés se trouve notre OSR Shuttle Evo qui convient à toutes les zones de température. Il permet de préparer les commandes rapidement et simplement en alimentant en articles les postes de travail reliés, dans la séquence optimale. Les algorithmes à l’arrière-plan assurent une charge de travail optimale des postes de travail et par conséquent une performance de prélèvement élevée. Notre système de navettes se caractérise notamment par une structure compacte et un stockage en profondeur multiple. La diminution de l’espace nécessaire réduit à son tour les coûts énergétiques, qui sont comparativement élevés, surtout dans la logistique des produits surgelés. Il sert de plus également de tampon de commande et convient, en raison de sa structure haut de gamme, à toutes les zones de température dans le secteur alimentaire.

Les exigences envers nos systèmes et technologies logistiques sont particulières lorsque les températures sont arctiques. Nous adaptons par conséquent les différents composants afin que nos systèmes fonctionnent en toute fiabilité, même par ces températures. Il peut s’agir de la conception spécifique des courroies crantées ou encore de l’utilisation de lubrifiants résistants au froid et d’autres composants similaires. Notre technologie modulaire qui est à la base reste la même. Certains éléments doivent cependant être adaptés afin que les technologies soient et restent compatibles avec les produits surgelés. Car avec des températures négatives, il y a des règles claires.

Pour notre client Shufersal, nous avons développé une solution hautement automatisée et globale pour l’e-commerce alimentaire qui couvre toutes les zones de température. Dans ce grand Central Fulfillment Center (CFC), la chaîne de supermarchés leader en Israël traite jusqu’à 7 800 commandes par jour. Notre partenaire ne prélève pas les produits surgelés directement dans la zone glacée à -22°C. Cette approche permet une gestion de la température optimale et un respect de la chaîne du froid parfait. Notre gestion des temps de séjour pilotée par logiciel se charge de la vérification exacte. Le logiciel calcule en permanence combien de temps un conteneur peut rester dans telle ou telle zone afin d’éviter la décongélation des aliments.

Au cœur de notre solution se trouve l’OSR Shuttle Evo pour toutes les zones de température qui sert également de tampon de commande. L’interaction optimale entre le système de navettes et les postes de travail reliés permet une performance de prélèvement de 600 unités par heure.

Avant que les conteneurs de transport avec les produits surgelés n’arrivent dans la zone d’expédition, des couvercles avec des blocs réfrigérants sont appliqués sur les conteneurs. Eux aussi se trouvent dans le système de navettes à des températures négatives. Dans la zone d’expédition, un séquencement précis des tournées en fonction des commandes a par ailleurs lieu. Les consommateurs peuvent choisir leurs produits parmi un assortiment complet venant de quatre zones de température différentes. Finalement, ils reçoivent les aliments livrés à leur porte dans une qualité et une fraîcheur optimales.