Une automatisation efficace pour la livraison aux filiales

Dagab Inköp & Logistik AB est une entreprise logistique suédoise spécialisée en stockage et livraison de produits alimentaires. L’entreprise fondée en 1974 fait partie depuis l’an 2000 du groupe Axfood et emploie près de 1 000 employés.

Dagab est une filiale d’Axfood et est responsable des processus logistiques et de l’approvisionnement des filiales. Le centre de distribution Jönköping approvisionne jusqu’à 600 filiales et petits centres de distribution en produits alimentaires frais. Dagab a décidé d’utiliser la solution FAST Picking de KNAPP afin de rendre les processus sur le site de Jönköping aussi économiques et exempts d’erreurs que possible. La charge physique des employés est réduite au minimum et les commandes sont traitées rapidement et efficacement grâce au concept entièrement automatisé.

7.200 emplacements d’unités de manutention

approvisionnement de 600 filiales et petits centres de distribution

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Points forts

Dépaletisation et destacage entièrement automatiques

Dépalettiseurs et dépileurs entièrement automatiques pour une entrée en stock des produits alimentaires efficace et délicate

Shuttle-Solution

Shuttle-Solution avec 7 200 emplacements d’unités de manutention pour le stockage, le séquencement et le prélèvement des commandes

KiSoft-Pack Master

KiSoft Pack Master pour le calcul de la configuration de rangement optimale pour une densité d’emballage élevée et stable

Palette et empilement entièrement automatiques

Empileurs et robots de palettisation entièrement automatiques pour l’assemblage de palettes de filiales shop-friendly

Vision Scan-Tunnel

Vision Scan-Tunnel pour la facturation simple et sans erreur de produits alimentaires

Technologie des convoyeurs de palettes et de conteneurs

Système robuste de convoyage pour palettes Powerline et système de convoyage pour conteneurs Streamline hautement performant pour connecter les technologies innovatives

Processus d’entrepôt central

Entrée en stock, dépalettisation et dépilage

Automatische Depaletteirer trennen die Gebindestapel von den Paletten.

Dépalettisation et dépilage automatique

Un employé saisit les marchandises livrées dans le système et envoie les palettes vers les dépalettiseurs entièrement automatiques. Dans une première étape, les supports de conditionnement sont évacués de la palette. Dans une deuxième étape, les piles qui doivent ensuite être acheminées vers les dépileurs sont séparées. Machines se chargent de séparer les supports de conditionnement de la pile par couche afin que les marchandises puissent être transférées sur des plateaux modulaires pour leur entrée en stock.

ivii.scantunnel saisit le poids et le code-barres de la marchandise pour faciliter la facturation.

Vision Scan-Tunnel

La saisie du poids et du code unidimensionnel est effectuée dans Vision Scan-Tunnel pour une facturation simple et sans erreur des produits alimentaires vendus au poids.

Les données saisies sont automatiquement mises à disposition du système supra-ordonné.

Une personne en bleu de travail utilise un ordinateur à un poste de travail dans une usine ou un entrepôt moderne, avec des tapis roulants et des équipements industriels en arrière-plan.

Dépalettisation manuelle

Les palettes n’étant pas monoarticles sont dépalettisées au niveau d’un poste de travail manuel. Des employés se chargent de transférer les articles sur les plateaux modulaires au niveau d’un poste de travail Pick-it-Easy conçu de façon ergonomique.

Le poste de travail pour le reconditionnement Pick-it-Easy allie une ergonomie optimale à la maniabilité : le concept de design unique est la solution produit-vers-l’homme idéale alliant ergonomie, multifonctionnalité, efficacité, rentabilité et design.

Stockage, séquencement et prélèvement

Vue intérieure d'un entrepôt automatisé avec des rangées de rayonnages métalliques et des systèmes robotisés se déplaçant sur des rails, entourés de conteneurs blancs empilés, suggérant l'efficacité et la technologie avancée dans le domaine de la logistique.

Shuttle-Solution comme cœur du système

200 emplacements de stockage sont disponibles dans 3 lignes de rayonnage et sur 15 niveaux de rayonnage pour un stockage peu encombrant et un traitement efficace des commandes. Dès que les données commandes sont disponibles pour l’approvisionnement des filiales, le logiciel KiSoft de KNAPP déclenche la sortie du stock des articles concernés du système de transtockeurs.

Aperçu de l’interface utilisateur de KiSoft Pack Master, un logiciel de calcul des modèles d’emballage en logistique.

Palettes adaptées au magasin avec KiSoft Pack Master

KiSoft Pack Master calcule la configuration de rangement optimale en tenant compte des données de supports de conditionnement et des données maîtresses d’articles pour assembler les palettes en fonction des filiales. La navette retire les objets de l’inventaire dans l’ordre optimal selon ce calcul.

Empilage, palettisation et sortie du stock

Un empileur entièrement automatique empile les aliments en douceur en des piles stables pour la livraison aux filiales.

Empilage et palettisation automatiques

Dans une première étape, les machines retirent les supports de conditionnement des plateaux modulaires et les forment en piles stables. Les plateaux modulaires sur lesquels les objets sont encore stockés sont de nouveau en stock dans la navette. Dans une deuxième étape, les piles formées sont transférées entièrement automatiquement sur une palette. Une banderoleuse sécurise la palette terminée pour le transport avant que l’étiquette d’expédition ne soit apposée.

Für die manuelle Depalettierung und Palettierung stehen 2 ergonomische Pick-it-Easy-Arbeitsplätze zur Verfügung.

Palettisation manuelle

Le prélèvement de commandes à faible volume et de palettes mixtes avec des destinataires différents est effectué manuellement au niveau d’un autre poste de travail Pick-it-Easy.

Un employé amène les palettes terminées dans la zone de sortie du stock pour l’expédition.

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FAST Picking
Fully Automated Standard Tray Picking

Défis

Surface manquante

Dans un monde idéal, la place et les infrastructures seraient disponibles de manière illimitée. Dans le monde réel, les surfaces et les infrastructures sont malheureusement souvent manquantes, ce qui limite les possibilités pour les projets.

Besoins individuels

Les distributeurs de produits alimentaires font constamment face à de nouveaux défis en raison des besoins individuels des clients finaux. En plus de se livrer à une expérience d’achat agréable, le client souhaite aussi pouvoir acheter tous les articles 24h/24.

Des charges de travail diverses

De nos jours, il est en principe facile de déterminer les quantités requises à travers l’expérience et les algorithmes. Les changements imprévisibles dans le comportement d’achat ou les fortes fluctuations des quantités ou des délais de livraison se transforment cependant en défi.

Solutions

Minimisation

Grâce au design peu encombrant de la solution, à l’optimisation des composants et à l’utilisation du système selon les besoins, un débit maximal peut être atteint malgré un besoin en espace minimal. Ceci permet une performance optimale dans un espace limité.

Individualisation

Les supports de manutention pour l’approvisionnement des filiales peuvent être adaptés aux différentes configurations des magasins à travers KiSoft Pack Master. Les différents supports de conditionnement et articles sont combinés de façon stable et dense sur les supports de manutention et le calcul est effectué automatiquement. Cela fonctionne notamment grâce à un enregistrement des données maîtresses simple et rapide.

Flexibilisation

Grâce à des adaptations de processus individuelles dans le système, les commerçants peuvent réagir de manière flexible aux changements dans la structure des commandes. La solution peut être adaptée aux besoins nécessaires de façon modulaire et extensible en cas de nouvelles habitudes dans le comportement d’achat ou de croissance future.