Amorepacific ist ein weltweit führendes Kosmetikunternehmen mit verschiedenen Marken im Bereich Hautpflege, Make-up, Kosmetik und Parfümerie. Ein Großteil der Produkte des Konzerns wird am Beauty Park in Osan, Südkorea produziert. Im Mai 2019 entstand in Osan eine moderne Produktionsstätte mit einer Kombination aus Shuttle-System und intelligenten Robotern.
Größtes realisiertes Projekt in Südkorea
Die Lagersystemlösung bei Amorepacific ist für KNAPP das bisher größte realisierte Projekt in Südkorea. Da die Qualitätsanforderungen in der Kosmetikbranche zunehmend steigen und das manuelle Lager an seine Grenzen gestoßen ist, entschied sich Amorepacific für die Installation eines hochautomatisierten Produktionspuffers am Beauty Park in Osan und somit zu einer Zusammenarbeit mit KNAPP. Mit über 80.000 Stellplätzen ist es das bisher größte realisierte OSR Shuttle™ in Südkorea.
Nach einem langen Evaluierungsprozess haben wir mit KNAPP den richtigen Partner für die Automatisierung unseres Lagers gefunden. KNAPP hat uns – als Weltmarktführer für Shuttle-Technologie – eine optimale Lösung geboten, die sämtliche Anforderungen erfüllt und gut in unser bestehendes System integriert werden konnte.
Innovative Kooperation zweier Weltmarktführer
Mit der Installation eines hochautomatisierten Produktionspuffers für Amorepacific konnte KNAPP ein weiteres international führendes Kosmetikunternehmen als Kunden gewinnen.
Vor der Automatisierung durch KNAPP waren die Prozesse im Lager von Amorepacific manuell getrieben. Die smarte Lösung von KNAPP gewährleistet nicht nur eine höhere Lagerdichte, sondern optimiert überdies folgende Prozesse:
- Handling von Paletten und Behälter
- Automatisches Depalettieren von angelieferten Paletten
- Zwischenpuffern von Rohmaterialien für die Produktion
- Vollautomatische Kommissionierung der Rohmaterialien und Herstellen einer 100%igen Sequenz für die Palettierung
- Automatisches Palettieren von Produktionsbehältern und Verschnüren der fertigen Produktionspaletten
- Übergabe der sequenzierten Rohmaterialien an das Produktionssystem
Die größte Herausforderung war es, unser System in die bestehende Produktionsanlage zu integrieren, mit der Amorepacific den Großteil ihrer hochwertigen Kosmetika herstellt. Der Produktionsprozess durfte auf keinen Fall beeinflusst werden.
Die Lösung im Überblick
Folgen Sie uns durch das Lager des Kosmetikherstellers Amorepacific.
Vollautomatische Depalletierung im Wareneingang
- Lose Behälter werden auf die Teleskopfördertechnik abgegeben
- Übergabe der Paletten auf Palettenfördertechnik
- Vollautomatische Depalletierung durch intelligenten Roboter
- Depalletierung von bis zu 600 Behälter pro Stunde
Zunehmende Anforderungen in der Kosmetikbranche erfordern gezielte Qualitätskontrolle
- Behälter kommen nach dem Zufallsprinzip zur Qualitätskontrolle
- Überprüfung auf Farbe, Beschädigungen, Druckqualität
- Nach der Qualitätskontrolle: Einlagerung ins zentrale Lagersystem
Qualität hat in der Kosmetikbranche höchste Priorität: Durch die Qualitätskontrolle stellen wir sicher, dass nur für gut befundene Waren in das OSR Shuttle™ eingelagert werden. Darüber hinaus hat jeder Behälter seine eigene Seriennummer, wodurch eine eindeutige Chargenverfolgung sichergestellt wird.
Effiziente Lagerung im OSR Shuttle™
- Herzstück der Anlage ist das automatische Lagersystem OSR Shuttle™
- System ermöglicht effiziente Lagerung und Kommissionierung
- 60 % mehr Lagervolumen als zuvor mit manuellen Regalen
- Zuordnung zum jeweiligen Lagerort im Regalsystem durch intelligente Software
- Durchgängige Chargenverfolgung und Einhaltung des FIFO-Prinzips durch eindeutige Seriennummer auf den Behältern
- Die vollautomatisierten Palettierroboter übernehmen die Behälter nach der Auslagerung aus dem OSR Shuttle™
Als zentrales Element des intralogistischen Systems bietet das OSR Shuttle™ weitere Vorteile:
- Durch das problemlose und rasche Austauschen der Shuttles bei Wartungs- und Servicearbeiten ist eine hohe Ausfallsicherheit gegeben.
- Durch den niedrigen Stromverbrauch des OSR Shuttle™ und durch die integrierte Bremsenergie-Rückgewinnung werden 20-mal weniger CO2-Emissionen verursacht als bei herkömmlichen Regalbediengeräten.
- Der flexible Systemaufbau bietet dem Unternehmen Kapazitäten für zukünftiges Wachstum.
Mit über 80.000 Stellplätzen ist das Lagersystem OSR Shuttle™ das für uns bisher größte realisierte Projekt in Südkorea. Wir haben direkt mit koreanischen Lieferanten zusammengearbeitet, um auch lokale Anbieter in das Projekt zu integrieren.
Perfekter Palettenstapel durch intelligente Roboter
- Effiziente Produktionsprozesse durch Palettierroboter
- Automatisches Palettieren entlastet Mitarbeiter
- Roboter stellen bis zu 6 Stapel mit bis zu 6 Behältern auf die Palette
Des Weiteren werden Paletten, die eine definierte Maximalhöhe überschreiten, von einer automatischen Umreifungsmaschine verschnürt. Dies verhindert das Umstürzen der Behälterstapel beim Transport der Paletten. Danach werden die Paletten über ein Schienenfahrzeug innerhalb weniger Minuten an die entsprechende Produktionslinie gefördert und abgegeben.
Tipp! Mehr Einblicke in das Lager von Amorepacific finden Sie im Video:
Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren
Weiterführende Leseempfehlungen
Die Anforderungen in der Tiefkühllogistik sind komplex. Ein wichtiger Erfolgsfaktor ist ein hoher Automatisierungsgrad. Erfahren Sie mehr über die Herausforderungen, Besonderheiten und unterschiedliche logistische Ansätze.
Nachhaltigkeit in der Logistik ist ein omnipräsentes Thema. Wir zeigen Ihnen anhand 4 Gründen, warum es wichtig ist Nachhaltigkeit in die Logistik zu integrieren. Denn so können Sie die Umwelt schützen, effizient arbeiten und dabei von vielen positiven Effekten profitieren. Jetzt mehr erfahren!
Wie können Sie dem Fachkräftemangel Logistik entgegenwirken? Wir zeigen Ihnen, wie Sie mit intelligenten Technologien Fachkräfte entlasten und mit Automatisierungslösungen Personal befreien. Jetzt mehr erfahren!