Grâce à l’automatisation de l’intralogistique, vous optimisez vos processus et augmentez l’efficacité. Mais quel degré d’automatisation convient à votre entreprise ? Nous vous présentons les différentes formes que peut prendre l’automatisation : de l’entrepôt manuel avec logiciel intelligent à la production entièrement automatisée d’avenir. Lisez la suite !
Principaux points clés
Demande d’intralogistique efficace
L’intralogistique joue un rôle décisif dans la rentabilité des entreprises. Elle comprend tous les processus et systèmes concernant le transport interne à l’entrepôt, le stockage et le prélèvement des marchandises et des matériaux. En raison de la pression croissante sur les coûts, de la pénurie de personnel qualifié et de l’augmentation du progrès technologique, la question de l’automatisation dans l’intralogistique n’a cessé de gagner en importance. Car les nouveaux défis exigent une conception flexible et efficace des processus de stockage et de transport. Dans ce contexte, examinons de plus près les avantages des solutions d’automatisation, avant de présenter les différentes technologies et les niveaux d’automatisation.
Avantages de l’automatisation
L’automatisation dans l’intralogistique offrent aux entreprises de nombreuses chances d’augmenter leur efficacité et de rester compétitives. Les principaux avantages en un seul coup d’œil :
Technologies d’automatisation
L’automatisation de l’intralogistique repose sur diverses technologies innovantes :
Grâce à notre portefeuille technologique complet, nous offrons chez KNAPP des solutions d’automatisation sur mesure pour chaque besoin. Notre palette de produits va du simple transtockeur aux systèmes de stockage et de préparation de commandes extrêmement efficaces, en passant par la robotique de stockage et de transport innovante. Avec les logiciels intelligents, nous complétons notre offre en tant que fournisseur de solutions intégrales.
L’automatisation dans l’intralogistique de 0 à 100 %
À quoi peut ressembler l’automatisation dans l’intralogistique ? Selon les besoins et les objectifs des entreprises, l’automatisation peut être utilisée différemment. De l’automatisation partielle où la main d’œuvre humaine et les machines travaillent ensemble, à l’automatisation complète dans laquelle les processus s’effectuent quasiment sans aucune intervention humaine. Étudions de plus près les possibilités d’automatisation de 0 à 100 %.
Niveau d’automatisation 0% : stockage manuel et logiciels intelligents
On associe souvent l’automatisation dans l’intralogistique à des solutions de stockage de grande ampleur avec beaucoup de technique. Pour les entreprises de petite taille, c’est surdimensionné et les coûts d’investissement sont trop élevés. Mais il n’y a pas que les entrepôts high tech. Avec des logiciels innovants et des postes de travail ergonomiques, il est également possible de concevoir et d’optimiser efficacement et intelligemment certains processus ou des étapes de production existantes.
Bonnes pratiques Jerich International :
Poste de travail avec système de traitement d’images intégré
Chez Jerich International, le contrôle qualité des pièces de carrosserie s’effectue à un poste de travail intelligent qui est équipé d’un système de traitement d’images intégré. Vision Smartdesk aide le personnel à contrôler les pièces. Les images réelles sont comparées aux images théoriques. Grâce au feedback en temps réel, les déficits en termes de qualité s’affichent instantanément, ce qui aide le personnel dans son travail de manière optimale.
Niveau d’automatisation 25 % : entrepôt manuel et processus de transport automatisés
Pour faire ses premiers pas sur la voie de l’automatisation, il est recommandé d’utiliser les robots mobiles autonomes (AMR) pour traiter les processus de transport internes. Ils relient différents lieux entre eux et assurent la continuité du flux de marchandises. Automatiser les transports fait sens : le personnel peut se concentrer sur des activités à valeur ajoutée, au lieu de soulever des caisses lourdes. Les pièces dont on a besoin sont mises à la disposition des postes de travail et des lignes de production juste à temps et un système de transport autoguidé est facile à intégrer dans les structures existantes.
Bonnes pratiques Fronius :
AMR pour l’automatisation des processus de transport
Fronius, leader technologique mondial dans le domaine de la charge de batterie, des systèmes de soudage et de l’énergie solaire, mise pour le transport interne sur l’utilisation des Open Shuttle. Les Open Shuttle Fork, des robots mobiles autonomes pour le transport des palettes, relient l’entrée et la sortie des marchandises aux îlots de production et alimentent ces derniers en marchandises de manière automatisée. Ils naviguent pour cela en toute sécurité dans les halles, même en cas de trafic dense. La solution de transport peu encombrante a pu être réalisée sans modification de l’infrastructure. Au moyen du logiciel de contrôle de la flotte KiSoft FCS intelligent, Fronius peut effectuer les modifications de façon autonome et flexible.
Niveau d’automatisation 50 % : entrepôt automatisé pour petites pièces et postes de travail ergonomiques
Si l’objectif est de stocker les petites pièces avec une grande performance et peu de place ainsi que d’approvisionner rapidement et efficacement les postes de travail, investir dans un système d’automatisation d’entrepôt est un bon choix. Les entreprises ont de nombreuses possibilités, allant du simple transtockeur aux systèmes de navettes, en passant par la robotique d’entrepôt innovante. Le système de stockage est relié directement aux postes de travail ultramodernes pour l’entrée et la sortie des marchandises, l’assemblage et la préparation des commandes. Un système de gestion de l’entrepôt intelligent pilote et surveille les processus de manière centralisée. Consultez à ce sujet notre article de blog « Navettes vs bots : quelle technologie de stockage est le meilleur choix ? ».
Bonnes pratiques Getriebebau NORD :
Automatisation d’entrepôt pour des processus efficaces
Le système de stockage et de récupération automatisé Evo Shuttle assiste le hub logistique de Getriebebau NORD à Bargteheide pour l’approvisionnement mondial en matériaux ainsi que pour l’approvisionnement de la production et de l’entrepôt décentralisé sur le site. Avec le logiciel KiSoft One, NORD garde une vue d’ensemble des processus et les gère. Les postes de travail ergonomiques de la série « Pick-it-Easy » assistent le personnel dans l’entrée des marchandises et dans la préparation des commandes de marchandises. Dans la sortie des marchandises, des stations d’emballage ultramodernes sont disponibles pour l’expédition. Le système de stockage est relié de façon automatisée aux postes de travail via le système de convoyage. La solution marque des points avec son utilisation de l’espace optimale et ses processus efficaces.
Niveau d’automatisation 75 % : une solution logistique innovante qui a tout pour elle
Avec un degré d’automatisation croissant, le nombre de zones et de processus connectés entre eux et reproduits au moyen de technologies innovantes augmente lui aussi. Au cœur de la solution se trouve un système d’automatisation d’entrepôt avec des postes de travail ergonomiques et une connexion directe aux robots mobiles autonomes ou aux trains logistiques. Le logiciel joue un rôle clé. Les programmes d’assistance et de traitement des images sont un complément innovant.
Bonnes pratiques Magna Assamstadt :
Solution logistique innovante pour l’approvisionnement de la production
Magna, un des plus grands équipementiers au monde, a investi sur le site d’Assamstadt en Allemagne dans une solution d’automatisation complète pour augmenter le niveau de création de valeur. L’entreprise mise dans l’intralogistique sur l’entrepôt automatisé pour petites pièces Evo Shuttle combiné aux robots mobiles autonomes Open Shuttle. Les postes de travail multi-fonctions sont connectés directement à l’entrepôt et sont alimentés just-in-time et just-in-sequence pour le prélèvement des marchandises. Les Open Shuttle traitent les commandes de transport entre le système de stockage et les lignes de production dans les halles secondaires. La solution d’automatisation ultramoderne garantit des processus de processus efficaces et flexibles.
Niveau d’automatisation à 100 % : automatisation complète dans l’intralogistique
L’automatisation complète de l’intralogistique ne signifie pas qu’il n’y a plus personne dans l’entrepôt mais qu’il s’agit d’un entrepôt plein de technologies où l’homme et la machine collaborent étroitement. Elle comprend la gestion des stocks, le transport, la préparation de commandes et aussi l’emballage des marchandises. Grâce à l’utilisation des robots, des véhicules autonomes et des solutions logicielles intelligentes, les processus peuvent être presque complètement automatisés. Tout est coordonné et harmonisé afin de travailler efficacement, rapidement et sans erreur. Il est également important d’utiliser au mieux les grandes quantités de données qui se trouvent générées.
Pour en savoir plus sur ce sujet, consultez notre article de blog Fabrication intelligente : l’avenir de la production >
Bonnes pratiques Würth :
La production intelligente garantit des processus optimaux
La solution d’automatisation chez Würth Industrie Service est un package complet intelligent alliant technologies et logiciel. L’entreprise utilise plusieurs robots de prélèvement, les Pick-it-Easy Robot, pour le prélèvement rapide et dans la zone d’expédition pour la palettisation. Les Open Shuttle se chargent de tous les processus de transport internes entièrement automatiquement. Les systèmes Evo Shuttle sont disponibles pour le stockage, la consolidation, le séquencement, le stockage temporaire et le prélèvement. Une Fastbox garantit un séquencement rapide et exact des commandes. De nombreux postes de travail multi-fonctions permettent un traitement des commandes selon le principe du produit-vers-l’homme. Une solution complète permet de connecter les différents processus pour une automatisation intelligente. Au moyen d’un outil KiSoft Analytics, les données sont analysées et des étapes d’optimisation déduites en matière d’exploitation et de maintenance. L’automatisation complète dans toute sa perfection.
Conclusion et perspectives
L’automatisation dans l’intralogistique sera incontournable à l’avenir pour augmenter la compétitivité. Plus les entreprises s’intéressent tôt aux nouvelles technologies innovantes, plus elles sont en mesure de suivre le rythme effréné des évolutions. Les progrès technologiques, que ce soit dans le domaine de la robotique d’entrepôt innovante ou de l’intelligence artificielle, augmentent l’efficacité et la flexibilité dans les processus de stockage et de production. Cependant, pour chaque entreprise, la clé du succès réside dans une stratégie bien pensée, qui tient compte du degré d’automatisation et des technologies appropriées.
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