BRØDRENE DAHL : une automatisation pour des performances maximales sous con-trainte de temps
Dans le commerce de gros, l’exigence de performance en termes de livraison a radicalement évolué ces dernières années. Les commandes sont de plus en plus tardives, les gammes de-viennent plus larges, et pourtant, les clients s’attendent à une livraison à temps au début de la journée de travail. Pour Brødrene Dahl, cela signifie que la logistique se doit d’être plus rapide, plus flexible et plus performante que jamais.
Dans le centre de distribution de Langhus, près d’Oslo, Brødrene Dahl traite chaque jour jusqu’à 20 000 lignes de commandes – des plus petits raccords aux conduits de plusieurs mètres de longueur. Afin de traiter cette grande diversité de produits sous une forte contrainte de temps, l’entreprise mise sur une solution d’automatisation extensible de KNAPP. Celle-ci fait interagir étroitement le stockage, la préparation de commandes et l’emballage, dans un système conçu pour assurer efficacité, durabilité et croissance sur le long terme.
Livraison le lendemain
Plus d’efficacité et de durabilité
Technologies d’automatisation intelligentes
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Plus d'informationsLa logistique est essentielle pour notre entreprise. Au bout du compte, tout dépend d’elle – c’est par elle que nous pouvons nous différencier et offrir à nos clients une expérience excep-tionnelle, afin qu’ils nous choisissent à nouveau.
Ingar Bystrøm
Logistics Director Brødrene Dahl
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Exigences principales pour la solution de Brødrene Dahl
Gestion d’entrepôt pour une diversité maximale
Performance élevée avec des délais de livraison courts
e-commerce parfaitement intégré à la logistique
À la fois économe en ressources et efficace
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Processus d’entrepôt central
1) Entrée des marchandises et lancement des commandes
Les premiers jalons pour des processus rapides sont posés dès la réception des marchan-dises : les articles sont transférés dans des bacs et entrés en stock dans le système Evo Shuttle 2D. Sur la base des données de commandes du WMS, le logiciel KiSoft de KNAPP assure la priorisation intelligente et le début précis de la préparation de commandes. Les commandes sont ainsi traitées de manière structurée, préparée et sans retards.
2) Préparation de commandes – personnes et robots
La préparation de commandes associe des postes de travail produit-vers-l’homme ergono-miques et la robotique moderne. Les articles les plus divers sont manipulés avec soin aux trois stations Pick-it-Easy ainsi que par le Pick-it-Easy Robot. Les systèmes de préhension assistés par l’IA détectent les formes et les surfaces. L’humain et la machine se complètent ainsi de manière flexible, pour une performance stable même lorsque les exigences changent.
3) Emballage – traitement automatisé des cartons
L’étape suivante est la préparation automatisée des cartons : ceux-ci sont découpés sur me-sure, fermés puis cerclés. Toutes les informations de commande se trouvent directement sur l’étiquette. Cela permet d’utiliser moins de matériaux, de réduire les coûts d’emballage et d'assurer un processus d’expédition durable.
4) Expédition ou stockage temporaire
Enfin, les colis terminés sont soit transportés directement au tri et au chargement, soit stockés temporairement dans le système Evo Shuttle. Cette gestion flexible des processus garantit la capacité du système à réagir de manière optimale aux volumes de commandes actuels.
Processus d’entrepôt central
1) Entrée des marchandises et lancement des commandes
Les premiers jalons pour des processus rapides sont posés dès la réception des marchan-dises : les articles sont transférés dans des bacs et entrés en stock dans le système Evo Shuttle 2D. Sur la base des données de commandes du WMS, le logiciel KiSoft de KNAPP assure la priorisation intelligente et le début précis de la préparation de commandes. Les commandes sont ainsi traitées de manière structurée, préparée et sans retards.
2) Préparation de commandes – personnes et robots
La préparation de commandes associe des postes de travail produit-vers-l’homme ergono-miques et la robotique moderne. Les articles les plus divers sont manipulés avec soin aux trois stations Pick-it-Easy ainsi que par le Pick-it-Easy Robot. Les systèmes de préhension assistés par l’IA détectent les formes et les surfaces. L’humain et la machine se complètent ainsi de manière flexible, pour une performance stable même lorsque les exigences changent.
3) Emballage – traitement automatisé des cartons
L’étape suivante est la préparation automatisée des cartons : ceux-ci sont découpés sur me-sure, fermés puis cerclés. Toutes les informations de commande se trouvent directement sur l’étiquette. Cela permet d’utiliser moins de matériaux, de réduire les coûts d’emballage et d'assurer un processus d’expédition durable.
4) Expédition ou stockage temporaire
Enfin, les colis terminés sont soit transportés directement au tri et au chargement, soit stockés temporairement dans le système Evo Shuttle. Cette gestion flexible des processus garantit la capacité du système à réagir de manière optimale aux volumes de commandes actuels.
m² de surface de stockage
unités de stockage
+ fournisseurs
commandes par jour possibles
Open Shuttle Fork – AMR intelligents pour des flux de matières flexibles
Les robots mobiles autonomes (AMR) jouent un rôle clé au sein de l’intralogistique de Brødrene Dahl. Les Open Shuttle Fork relient toutes les zones importantes de l’entrepôt et assurent un flux de palettes automatisé de bout en bout – de la zone de stockage temporaire à la mise au rebut et au retour des conteneurs, en passant par le système de navettes et les zones manuelles.
Les AMR déchargent le personnel des tâches de transport, en particulier des plus longues, de façon ciblée et créent des flux de matières stables et réguliers dans l’ensemble de l’entrepôt. Les trajets de transport sont réduits, les surfaces utilisées plus efficacement et les processus adaptés aux évolutions des exigences. La flotte de robots extensible croît selon les besoins et forme une base fiable pour une future extension de l’automatisation.
PRIORITE A LA DURABILITE ET AU PARTENARIAT
Chez Brødrene Dahl, l’augmentation de l’efficacité et de la durabilité vont de pair. Le traitement optimisé des cartons, la réduction des matériaux d’emballage et le regroupement des proces-sus font diminuer l’empreinte carbone de manière quantifiable.
En outre, le projet s’appuie sur une collaboration partenariale avec KNAPP fondée sur la con-fiance, la compétence technique et une solution qui non seulement satisfait aujourd’hui, mais peut être développée sur le long terme.
« Nous constatons que la technologie fonctionne et satisfait nos besoins.
Elle est évolutive, flexible et pérenne. »
Thomas Rønningen, Logistics Development Manager chez Brødrene Dahl
