Extension tournée vers l’avenir

Publié le dans Logistique du futur, Technologie, Tendances
Temps de lecture 4 minutes

La croissance constante que connaît Würth Autriche avait épuisé les ressources disponibles. Fruit d’une collaboration étroite, une extension innovante et moderne qui alliait au mieux les aspects écologiques, sociaux et économiques, vit le jour.

Depuis de nombreuses années, KNAPP est pour nous le premier interlocuteur quand il s’agit de nouvelles solutions logistiques. Ensemble, nous avons pu développer une solution tournée vers l’avenir. Le traitement de nos commandes est maintenant conçu de manière plus efficace et plus productive. Et nous sommes parfaitement équipés pour faire face aux exigences de demain

Stefan Gugerell
Membre de la Direction et Fondé de pouvoir, Logistique et Back Office chez Würth Handelsges.m.b.H.

Nouvelle orientation en faveur de la durabilité

Lors de la modernisation, la réduction de l’impact sur l’environnement sur l’ensemble du site était un aspect important. Dans le domaine des processus intralogistiques, nous misons avec Würth sur des technologies et des processus qui permettent un traitement des commandes écologique et de meilleure qualité.

Decanting et lancement des commandes

Pour avoir toujours accès aux marchandises, l’entrée en stock dans le système de navettes s’effectue dans la zone de conditionnement. Lorsqu’une commande est lancée, la production des cartons d’expédition s’effectue au moyen des formeuses de carton entièrement automatiques. Pour les livraisons internes à Würth, des conteneurs réutilisables sont employés. Chaque carton ou conteneur est doté d’une étiquette de routage pour une attribution spécifique aux clients. Cette étape est nécessaire pour le transport à l’intérieur de l’entrepôt ainsi que pour le lancement de tous les processus ultérieurs dans l’entrepôt.

Productivité et ergonomie

Lors de la préparation de commandes, la nouvelle génération de navettes OSR Shuttle™ Evo et le poste de travail innovant Pick-it-Easy Evo allient efficacité et productivité maximales à une ergonomie optimale.

Das OSR Shuttle™ Evo ist auf zukünftige Erweiterung ausgerichtet. Die Zahl der Shuttles und Lifte ist skalierbar.

Des processus efficaces grâce au stockage dynamique

L’OSR Shuttle™ Evo approvisionne les postes de travail reliés en marchandises juste à temps. Chaque poste de travail a en effet accès à tous les articles dans le système. Le système de rayonnages flexible et le design simple permettent une utilisation optimale de l’espace. L’OSR Shuttle™ Evo est prévu pour être agrandi : le nombre de navettes et d’élévateurs est extensible, ce qui permet d’adapter la performance aux exigences. Le système OSR Shuttle™ Evo, avec ses 3 lignes de rayonnage et ses 41 niveaux, offre des emplacements de stockage pour environ 57 000 cartons et conteneurs. En plus des conteneurs de stockage pour le prélèvement, des cartons d’expédition préparés sont également stockés temporairement dans les rayonnages, en attendant l’expédition. Plus de 100 navettes transportent les conteneurs et les cartons toujours là où l’on a besoin d’eux – l’OSR Shuttle™ Evo alimente les postes de travail Pick-it-Easy Evo connectés mais aussi les robots d’expédition de manière flexible et dans le bon ordre.

Die Mitarbeiter stellen an sechs ergonomischen Pick-it-Easy Evo-Arbeitsplätzen die Kundenaufträge zusammen und profitieren von einem angenehmen Arbeitsumfeld.
Les employés assemblent les commandes clients aux six postes de travail ergonomiques Pick-it-Easy Evo et profitent d’un environnement de travail agréable.

Conditions de travail agréables grâce à une conception ergonomique

La responsabilité sociale envers les quelque 300 employés sur le site tenait également à cœur de Würth. Nos postes de travail Pick-it-Easy Evo nous ont permis de fournir la réponse optimale. L’assemblage des commandes s’effectue aux 6 stations de travail tout en un. L’OSR Shuttle™ Evo approvisionne les postes de travail en marchandises juste à temps. Ainsi, les employés reçoivent les marchandises à leur poste de travail au bon moment et dans le bon ordre. Ce qui diminue les temps de parcours et permet dans le même temps une augmentation significative de la productivité et de la qualité de prélèvement. Les employés travaillent aux postes de travail Pick-it-Easy Evo de manière intuitive et sans erreur.

Par ailleurs, les postes de travail produit-vers-l’homme se caractérisent par leur ergonomie et commodité d’emploi idéales. Ils assistent et motivent les employés sur le site dans leur travail quotidien et créent ainsi une expérience de travail entièrement nouvelle. Les afficheurs LED et les écrans tactiles avec des interfaces utilisateur intuitives easyUse et des services additionnels pour l’assurance qualité créent une expérience utilisateur unique.

Contrôle qualité et préparation pour l’expédition

Les commandes client terminées passent avant leur expédition par plusieurs stations pour le contrôle qualité. Cette étape garantit une livraison sans erreur et augmente la satisfaction client.

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Das Open Shuttle legt den Weg zur Kontrollstation völlig au-tonom zurück und erspart den Mitarbeitern dabei Wegzeiten und schwere Hebearbeiten.
Vollautomatische Faltmaschinen reduzieren die Kartons in ihrer Höhe.

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Le modèle d’emballage des cartons est contrôlé au moyen de la technologie de reconnaissance d’images innovante. Ceci permet de détecter les espaces vides qui peuvent alors être comblés par des coussins d’air biologiques à base de fécule de pommes de terre et de maïs et qui sont à 100 pour cent des matières premières renouvelables. Ces coussins réduisent le risque de détérioration mais également l’impact sur l’environnement car ils permettent de diminuer les retours marchandises et les doubles livraisons.

Open Shuttle

Les Open Shuttle jouent également un rôle central pour une livraison sans erreur. Les cartons pour lesquels des écarts ont été constatés lors du contrôle pondéral sont dirigés vers un poste de contrôle pour une nouvelle vérification. Afin que les employés soient déchargés physiquement et fassent des trajets moindres, un Open Shuttle prend en charge le trajet des cartons à contrôler de la ligne d’expédition au poste de contrôle.

Pliage et couverclage

Après le contrôle qualité, les cartons d’expédition se préparent pour la palettisation et la livraison sortante. Après la station d’adjonction de bordereaux de livraison automatique, les cartons vont en direction des plieuses et couvercleuses entièrement automatiques. La plieuse contrôle la hauteur du contenu et réduit la hauteur des cartons au minimum au moyen du mécanisme de pliage. La réduction de la taille des cartons permet un gain de place important sur la palette et par la suite, dans les camions. Après le pliage, le couverclage entièrement automatique est effectué.

Palettisation et expédition entièrement automatiques

Pour décharger les employés, dans la nouvelle solution, 2 robots d’expédition sont également utilisés. Les robots à bras articulé prennent en charge la palettisation des cartons et des conteneurs réutilisables entièrement automatiquement et évitent ainsi aux employés ces tâches difficiles physiquement. Chaque robot a simultanément accès à 8 palettes d’expédition. Il les remplit de manière peu encombrante et dans le bon ordre. Jusqu’à 7 000 paquets par heure trouvent ainsi leur place sur les palettes d’expédition qui sont ensuite livrées aux clients dans toute l’Autriche. L’extension du centre de distribution a permis de réduire le volume de cartons d’expédition. Et grâce à l’utilisation exclusive des emballages à usage multiple, il s’ensuit une économie annuelle d’environ 20 tonnes de film plastique.

OSR Shuttle™ Evo
En moyenne 1 925 doubles manœuvres par heure
Postes de travail Pick-it-Easy Evo
Prélèvement jusqu’à 1 325 lignes de commande par heure
Robot d’expédition
Palettisation de 640 cartons max. par heure sur 16 palettes d’expédition

Dans cette vidéo, nous présentons en détail notre solution chez Würth Austria.

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Nina Firgo
Nina Firgo
Brand Communications Food Retail Solutions
Quelles sont les tendances qui influencent le commerce alimentaire – et comment ces tendances impactent-elles la logistique des produits alimentaires ? Nina se consacre à ces sujets dans son blog et vous communique les dernières solutions fraîches pour le secteur alimentaire.

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Informations complémentaires

Pour plus d’informations sur nos solutions logistiques, contactez-nous à l’adresse blog@knapp.com.