Erich a 80 ans et est passionné de golf. Il porte depuis 10 ans une prothèse artificielle du genou. Depuis cette date, il peut de nouveau vivre et marcher sans douleur. Mais comment les patients peuvent-ils être certains que le bon produit médical soit au bon moment au bon endroit ? Dans les domaines où la moindre erreur engendre de grandes souffrances, la qualité est encore plus importante. Nos solutions zéro défaut répondent à ces exigences et garantissent aux patients des soins sans erreur
La logistique est cruciale pour garantir aux patients des soins sans erreur
De nombreux processus doivent s’effectuer en arrière-plan efficacement et sans erreur pour que les patients soient soignés de manière optimale. Le client final, dans notre cas un patient comme Erich, n’en est même pas conscient. Car seul le résultat compte : à savoir les médicaments nécessaires dans la bonne posologie ou encore la bonne prothèse pour l’opération au bon moment et au bon endroit. Pour en être certain, il faut une logistique qui a fait ses preuves pour une assurance qualité top. La société implantcast, spécialisée dans la technologie médicale en Allemagne, est active dans les secteurs du développement, de la production, des pochettes stériles et de la distribution des produits médicaux, notamment des prothèses articulaires. En plus de la production, du nettoyage, de l’emballage et de la stérilisation, l’ensemble du flux de marchandises dans 80 pays est dirigé depuis le siège central de Buxtehude.
Chez implantcast, les endoprothèses sont envoyées dans le monde entier aux partenaires commerciaux ou directement aux cliniques. Une particularité est que souvent le médecin ne peut décider qu’au moment de l’opération de l’endoprothèse dont il a besoin. Ce qui signifie qu’il faut toujours un grand choix d’endoprothèses au moment de l’intervention chirurgicale dans le bloc opératoire. Il est par ailleurs important que le choix convienne et la qualité des endoprothèses doit également être au rendez-vous. Que deviennent les prothèses qui n’ont pas été utilisées ? Elles sont retournées à implantcast qui s’occupe de les stériliser à nouveau et de les stocker. Pour ce faire, de nombreux processus logistiques sont requis.
0 erreur et un niveau de flexibilité élevé
Nous fabriquons des produits médicaux qui sont implantés dans le corps humain. Il n’est pas possible, comme pour une auto, de rappeler certaines pièces ni de remplacer un élément défectueux. Tout remplacement d’endoprothèses provoque de grandes souffrances. Le patient doit être opéré de nouveau et doit donc supporter une fois encore les risques liés à une opération. Nous touchons ici à un domaine très sensible où chaque erreur, chaque défaut de qualité, a un impact extrêmement négatif sur l’entreprise. Voilà pourquoi nous sommes obligés de travailler sans erreur.
En raison de la forte croissance, l’entrepôt existant chez implantcast ne suffisait plus en termes de place. Le prélèvement homme-vers-le-produit se traduisait par de longs déplacements et nécessitait beaucoup de temps de recherche. La gestion des stocks manuelle avait pour conséquence un risque d’erreurs élevé. Sans oublier la vérification de la date limite d’utilisation optimale qui s’avérait difficile.
Pour toutes ces raisons, il était important pour implantcast que la nouvelle solution remplisse les exigences suivantes :
- Flexibilité en termes de taille et de performance
- Réduction du taux d’erreurs et par là-même augmentation de la qualité
- Postes de travail ergonomiques et faciles à utiliser
- Meilleure performance de prélèvement
Le concept de KNAPP nous a convaincus en raison de sa flexibilité. Il est possible d’adapter ce système au fur et à mesure à la croissance de notre entreprise. Nous n’avons pas dû de prime abord investir dans un système trop grand, nous pouvons encore l’étendre et lui ajouter des navettes et des systèmes d’élévateurs pour accroître la performance.
Une solution nouvelle pour implantcast
Finalement, implantcast a choisi une solution de système comprenant des navettes 3D flexibles et une technologie RFID intégrée ainsi que des postes de travail ergonomiques de la série Pick-it-Easy utilisant la technologie de traitement d’images d’ivii, une société du groupe KNAPP. Plus d’informations sur les technologies KNAPP ici!
À quoi cette solution ressemble-t-elle dans le détail ?
Entrée des marchandises et stockage dans l’entrepôt automatisé pour petites pièces
Une fois produites, les nouvelles endoprothèses sont stérilisées et dotées automatiquement de codes RFID. Les articles sont appairés avec un conteneur au moyen de ces codes et entrés en stock dans l’entrepôt automatisé pour petites pièces via le système de convoyage.
Les endoprothèses non utilisées qui sont retournées après une opération, sont contrôlées pour vérifier qu’elles ne sont pas endommagées, les instruments sont de nouveau stérilisés puis elles sont réinjectées dans le système.
Contrôle à 100 % grâce à la technologie de traitement d’images innovante
Les postes de travail Pick-it-Easy sont équipés d’afficheurs Pick-to-Light, de portes RFID et de la technologie de traitement d’images. Lorsque des produits médicaux comme les instruments ou les prothèses sont nécessaires, le système de stockage automatique fournit les marchandises directement aux postes de travail. En plus du code-barres et du code RFID, l’emballage présente également un code Datamatrix qui contient notamment des données telles que la date limite d’utilisation optimale.
Chaque étape de travail est conçue pour garantir une assurance qualité maximale :
1) Le système de traitement d’images optimisé détecte et interprète les marchandises dans les conteneurs de stockage en temps réel. Les employés voient sur l’écran les pièces qui doivent être prélevées pour la commande.
2) De plus, un vidéoprojecteur parfaitement orienté indique au moyen d’un faisceau lumineux les articles qui doivent être prélevés. Ce système permet également de garantir que les employés trouvent et prélèvent les articles ayant la date limite d’utilisation optimale la plus proche.
3) Lors du prélèvement, les articles sont scannés une nouvelle fois.
La vérification des pièces prélevées s’effectue ainsi de trois manières. Il s’ensuit un processus de contrôle à 100 % et le taux d’erreurs recule pour devenir nul.
On ne peut pas reconnaître à l’œil nu un code RFID, QR ou un code-barres défectueux car il s’agit d’un émetteur. Ce système offre une sécurité double si bien qu’aucune mauvaise pièce ne quitte l’entrepôt,
Contrôle supplémentaire dans la zone d’expédition
Au niveau des postes de travail dédiés à l’expédition, les employés vérifient encore une fois les commandes au moyen du transpondeur RFID – puis les commandes sont emballées. Avant son transfert au véhicule de transport, la marchandise passe de nouveau à travers une porte RFID. Le contrôle final a pour objectif de vérifier que l’envoi contient bien toutes les pièces de la commande.
Les avantages pour implantcast en résumé
- Productivité accrue
- Extensibilité et flexibilité en matière de système de stockage
- Augmentation de la productivité de prélèvement
- Augmentation de la qualité des livraisons sortantes
- Assurance qualité à 100 %, zéro défaut
Nous avons éveillé votre curiosité et vous aimeriez voir à quoi ressemble la solution zéro défaut chez implantcast ? La vidéo, c’est par ici !
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