Automatisiertes Palettenhandling von Wareneingang bis Warenausgang

Mit AMR können Unternehmen einfach und schnell den ersten Schritt in Richtung Automatisierung machen. Sie verbinden unterschiedliche Lager- und Produktionsbereiche und unterstützen die just-in-time-Versorgung von Arbeitsplätzen und Produktionslinien. Dabei navigieren sie autonom durch die Hallen und können ohne bauliche Maßnahmen installiert werden. Ein hervorragendes Beispiel bietet hier das Open Shuttle Fork – ein AMR mit integriertem elektrischem Hub, 3D-Hinderniserkennung und geringem Platzbedarf. Der AMR transportiert Paletten, Gestelle, Regale und Sonderladungsträger bis 1.300 kg und kann diese auch in Höhen von 0 bis 1.200 mm aufnehmen bzw. abgeben.

Kommissionierroboter für Paletten bewältigen im Einzelhandel und vor allem auch in der Lebensmittelindustrie viele Herausforderungen. Hier stehen Händler vor zahlreichen Herausforderungen: Vielfalt an Artikeln, Verpackungstypen und -größen, unterschiedlichen Filialstrukturen und Bestellmengen, aber auch die körperliche Belastung des Personals. Die vollautomatische Kommissionierung durch Roboter bietet hier die Möglichkeit, Filialen schnell und effizient zu beliefern. Der innovative Kommissionier- und Palettierroboter RUNPICK (Robotic Universal Picker) wurde speziell für den Lebensmittelhandel entwickelt, ist aber auch in allen anderen logistischen Branchen einsetzbar. Er kommissioniert Paletten oder Rollbehälter und verarbeitet dabei das gesamte Sortiment vollautomatisch. RUNPICK arbeitet dank Mehrfachpicks besonders effizient, da mehrere Artikel in einem Greifvorgang optimal platziert werden können.

Die manuelle Depalettierung schwerer Gebinde im Wareneingang stellt häufig eine erhebliche körperliche Belastung für Mitarbeitende dar. Durch den Einsatz moderner Automatisierungslösungen können diese Prozesse effizienter und ergonomischer gestaltet werden. Roboter übernehmen die Depalettierung sortenreiner oder gemischter Paletten und bereiten die Artikel für die Einlagerung ins Lagersystem vor. Dabei lassen sich sowohl Kartons als auch Standardgebinde gleichzeitig verarbeiten. Zusätzlich tragen automatisierte Systeme im Warenausgang zur effizienten Zusammenstellung und Stabilisierung von Versandpaletten bei.

Regalbediengeräte (RBG) ermöglichen die schnelle, präzise und sichere Ein– und Auslagerung von Paletten. Sie steigern die Effizienz und Lagerkapazität erheblich, da sie rund um die Uhr arbeiten und den verfügbaren Raum optimal nutzen. Moderne RBG sind oft mit Sensorik, Steuerungstechnik und Schnittstellen zur Lagerverwaltungssoftware ausgestattet, was eine nahtlose Integration in bestehende Logistikprozesse erlaubt. Mit dem Regalbediengerät Evo Crane lassen sich Paletten mit bis zu 1.500 kg in Höhen von bis zu 30 Metern ein- und auslagern – so wird vorhandene Lagerfläche optimal genutzt.

Förderanlagen verbinden Produktionslinien mit Lager- oder Versandbereichen und transportieren, puffern und positionieren Paletten automatisch. Dabei werden Rollenförderer, Kettenförderer, Hubtische oder Drehtische individuell auf den Materialfluss abgestimmt. Palettenfördertechnik gewährleistet einen konstanten Warenfluss und kann auch optimal mit AMR, Lagertechnik oder Robotern kombiniert werden. Powerline gilt als Palettenfördertechnik mit höchster Effizienz und maximaler Verfügbarkeit. Sie ist modular in einem Baukastensystem aufgebaut und schnell in Betrieb genommen.