Autonome Mobile Roboter (AMR) für effiziente Behältertransporte
Behälter, Kartons und Trays gehören zu den häufigsten Ladungsträgern in Produktion und Logistik. Mit den autonomen mobilen Robotern von KNAPP automatisieren Sie Ihre Behältertransporte flexibel, skalierbar und ohne starre Infrastruktur: vom einzelnen Transportroboter bis zur integrierten AMR-Flotte. Die Open Shuttles verbinden Lager, Produktion und Arbeitsplätze und sorgen für transparente, durchgängige Materialflüsse.
Gründe für die Automatisierung von Behältertransporten mit AMR
Behältertransporte zählen in vielen Unternehmen zu den häufigsten innerbetrieblichen Transportaufgaben. Die Vielzahl an wiederkehrenden Fahrten zwischen Lager, Produktion und Arbeitsplätzen erhöht den Koordinationsaufwand und bindet wertvolle Ressourcen. Schwankende Materialbedarfe, kurze Reaktionszeiten und eine zuverlässige Versorgung der Prozesse stellen zusätzliche Anforderungen an die Intralogistik.
Mit AMR für Behältertransporte automatisieren Sie wiederkehrende Behältertransporte, schaffen transparente Materialflüsse und erhöhen die Versorgungssicherheit in Produktion und Logistik. Als Weiterentwicklung klassischer fahrerloser Transportsysteme (FTS) passen sich AMR flexibel an veränderte Prozesse, Materialflüsse und Layouts an.
Welche Behältertransporte lassen sich mit AMR automatisieren?
Die Open Shuttles automatisieren den Transport unterschiedlichster Behältertypen, Kartons, Trays und Behälterstapel. Je nach Fahrzeugtyp lassen sich verschiedene Größen, Gewichte und Ladungsträger in einer Lösung kombinieren. Typische Einsatzbereiche für AMR im Behältertransport sind:
Produktionsversorgung
Transport zwischen Arbeitsplätzen
Kommissionierung
Versorgung von Kanban- und Durchlaufregalen
Sonder- und Eiltransporte
Anbindung an Lagerbereiche
Suchen Sie eine flexible AMR-Lösung für Ihren Behältertransport?
Wir beraten Sie gerne!
Warum Open Shuttles für Behältertransporte?
Transport von bis zu zwei Behältern gleichzeitig
Behälter flexibel auf beiden Seiten aufnehmen und abgeben
Flexible Übergaben auf unterschiedlichen Höhen
Prozesse und Fahrwege selbstständig anpassen
Nahtlose Integration in Lager- und Produktionssysteme
Flexible Skalierung von der Einzelanwendung bis zur Flotte
Open Shuttle 50 und 100: Die optimale AMR-Lösung für Behälter
Jeder Materialfluss stellt andere Anforderungen an Transportleistung, Ladungsträger und Prozesse. Deshalb stehen die Open Shuttles in mehreren Varianten zur Verfügung und lassen sich passend zum jeweiligen Anwendungsfall einsetzen. Die wichtigsten technischen Eigenschaften im Überblick:
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|---|---|---|
Open Shuttle 50 |
Open Shuttle 100 |
|
| Ladungsträger | Kleinladungsträger: Behälter, Kartons, Trays, Behälterstapel | Kleinladungsträger: Behälter, Kartons, Trays, Behälterstapel |
| Max. Anzahl Ladungsträger | 2 | 2 |
| Max. Größe der Ladungsträger | 600 × 400 mm | 900 × 650 mm |
| Max. Nutzlast | 120 kg | 120 kg |
| Ladezeit | 60 min | 60 min |
| Betriebsdauer | 7 h | 7 h |
| Geschwindigkeit | Bis zu 1,5 m/s | Bis zu 1,5 m/s |
| Hubhöhe (Abgabe und Aufnahme) | 550 bis 1.500 mm | 550 bis 1.500 mm |
| Sicherheitsfunktionen | Blue-Light, Bürsten, Top-Scanner, Stellplatzsensor, optionale 3D-Hinderniserkennung, aktive Ausweichfunktion | Blue-Light, Bürsten, Top-Scanner, Stellplatzsensor, optionale 3D-Hinderniserkennung, aktive Ausweichfunktion |
| Zertifizierung | CE-zertifiziert, ISO 3691-4, VDA 5050, ESD-tauglich | CE-zertifiziert, ISO 3691-4, VDA 5050, ESD-tauglich |
Open Shuttle 50 und 100: Die optimale AMR-Lösung für Behälter
Jeder Materialfluss stellt andere Anforderungen an Transportleistung, Ladungsträger und Prozesse. Deshalb stehen die Open Shuttles in mehreren Varianten zur Verfügung und lassen sich passend zum jeweiligen Anwendungsfall einsetzen.
Open Shuttle 50
AMR für den Behältertransport
| Open Shuttle 50 | |
| Ladungsträger | Kleinladungsträger: Behälter, Kartons, Trays, Behälterstapel |
| Max. Anzahl Ladungsträger | 2 |
| Max. Größe der Ladungsträger | 600 x 400 mm |
| Max. Nutzlast | 120 kg |
| Ladezeit | 60 min |
| Betriebsdauer | 7 h |
| Geschwindigkeit | Bis zu 1,5 m/s |
| Hubhöhe (Abgabe und Aufnahme) | von 550 bis 1.500 mm |
| Sicherheitsfunktionen | Blue-Light, Bürsten, Top-Scanner, Stellplatzsensor, optional 3D-Hinderniserkennung, aktive Ausweichfunktion |
| Zertifizierung | CE-zertifiziert, ISO 3691-4, VDA 5050, ESD-tauglich |
Open Shuttle 100
AMR für den Behältertransport
| Open Shuttle 100 | |
| Ladungsträger | Kleinladungsträger: Behälter, Kartons, Trays, Behälterstapel
|
| Max. Anzahl Ladungsträger | 2 |
| Max. Größe der Ladungsträger | 900 x 650 mm |
| Max. Nutzlast | 120 kg |
| Ladezeit | 60 min |
| Betriebsdauer | 7 h |
| Geschwindigkeit | Bis zu 1,5 m/s |
| Hubhöhe (Abgabe und Aufnahme) | von 550 bis 1.500 mm |
| Sicherheitsfunktionen | Blue-Light, Bürsten, Top-Scanner, Stellplatzsensor, optional 3D-Hinderniserkennung, aktive Ausweichfunktion |
| Zertifizierung | CE-zertifiziert, ISO 3691-4, VDA 5050, ESD-tauglich |
Alle Open Shuttle Lösungen auf einen Blick.
Erfahren Sie mehr über Funktionen und technische Daten unserer AMR.
Wie erfolgt die Steuerung von AMR-Flotten beim Behältertansport?
KiSoft FCS steuert und koordiniert alle Open Shuttles zentral. Die Flottenmanagement-Software verteilt Transportaufträge automatisch, optimiert Fahrwege und macht laufende Materialflüsse transparent. Die Fahrzeuge lassen sich einfach in bestehende Lager- und Produktionsumgebungen integrieren und mit Fördertechnik, Kanban-Systemen, Durchlaufregalen sowie Lagerlösungen kombinieren. Layouts, Prozesse und Fahrwege passen Sie flexibel an und testen Änderungen vorab im Digital Twin. So gelingt der Einstieg in die Automatisierung schnell, kontrolliert und schrittweise. Erfahren Sie mehr über unsere intelligente Software für AMR!
Erfolgreiche Kundenprojekte im automatisierten Behältertransport
Open Shuttles automatisieren Behältertransporte unter anderem in der Automobilindustrie, Elektronikfertigung, im Maschinenbau, in der Metallverarbeitung und in der Kunststoffindustrie. Diese Referenzen zeigen, wie flexibel sich die AMR in unterschiedlichen Produktions- und Logistikumgebungen einsetzen lassen:
Referenz SICK Ungarn
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Mehr InformationenSteigende Auftragszahlen machten bei SICK eine zuverlässige Versorgung von vier Produktionshallen mit Behältern und Materialien erforderlich. KNAPP realisierte dafür eine Lösung mit 27 Open Shuttle 100 und 30 Durchlaufregalen. Heute übernehmen die autonomen mobilen Roboter die Just-in-time-Versorgung der Produktion und sorgen für einen durchgängigen Materialfluss zwischen Lager und Fertigung. Bei Bedarf lässt sich die Lösung flexibel erweitern.
Referenz Digmesa
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Mehr InformationenIm Zuge einer Standortzusammenlegung wollte die DIGMESA AG die Versorgung ihrer Spritzgießmaschinen automatisieren und Mitarbeitende von manuellen Transportaufgaben entlasten. KNAPP realisierte innerhalb von nur vier Monaten eine Lösung mit einem Open Shuttle 100, die kurz darauf um ein zweites Fahrzeug erweitert wurde. Die AMR transportieren Leerbehälter zu den Produktionsmaschinen und übergeben Fertigteile automatisch in ein Durchlaufregal. Das Ergebnis: eine flexible Produktionsversorgung, optimierte Lagerbestände und eine Lösung, die jederzeit mitwachsen kann.
Erfolgreiche Kundenprojekte im automatisierten Behältertransport
Open Shuttles automatisieren Behältertransporte unter anderem in der Automobilindustrie, Elektronikfertigung, im Maschinenbau, in der Metallverarbeitung und in der Kunststoffindustrie. Diese Referenzen zeigen, wie flexibel sich die AMR in unterschiedlichen Produktions- und Logistikumgebungen einsetzen lassen:
Referenz SICK Ungarn
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Mehr InformationenSteigende Auftragszahlen machten bei SICK eine zuverlässige Versorgung von vier Produktionshallen mit Behältern und Materialien erforderlich. KNAPP realisierte dafür eine Lösung mit 27 Open Shuttle 100 und 30 Durchlaufregalen. Heute übernehmen die autonomen mobilen Roboter die Just-in-time-Versorgung der Produktion und sorgen für einen durchgängigen Materialfluss zwischen Lager und Fertigung. Bei Bedarf lässt sich die Lösung flexibel erweitern.
Referenz Digmesa
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Mehr InformationenIm Zuge einer Standortzusammenlegung wollte die DIGMESA AG die Versorgung ihrer Spritzgießmaschinen automatisieren und Mitarbeitende von manuellen Transportaufgaben entlasten. KNAPP realisierte innerhalb von nur vier Monaten eine Lösung mit einem Open Shuttle 100, die kurz darauf um ein zweites Fahrzeug erweitert wurde. Die AMR transportieren Leerbehälter zu den Produktionsmaschinen und übergeben Fertigteile automatisch in ein Durchlaufregal. Das Ergebnis: eine flexible Produktionsversorgung, optimierte Lagerbestände und eine Lösung, die jederzeit mitwachsen kann.
Möchten Sie weitere Varianten autonomer mobiler Roboter kennenlernen?
Entdecken Sie unsere AMR für den Palettentransport und für die Elektronikbranche.
FAQ Behältertransport mit AMR
Wie schnell lassen sich die KNAPP AMR in Betrieb nehmen?
Dank flexibler Software und einfacher Integration lassen sich Open Shuttles innerhalb kurzer Zeit in Betrieb nehmen. Layouts und Prozesse werden digital abgebildet und können anschließend schrittweise erweitert werden.
Können mehrere Open Shuttles in einer Flotte betrieben werden?
Ja. Die Flottenmanagement-Software KiSoft FCS steuert, koordiniert und verwaltet kleine ebenso wie große Flotten. Dadurch können wenige Fahrzeuge genauso effizient betrieben werden wie umfangreiche AMR-Flotten.
Können die Open Shuttles gemeinsam mit anderen Fahrzeugen in einer Mischflotte betrieben werden?
Ja. Unterschiedliche Open-Shuttle-Typen können in einer gemeinsamen Flotte eingesetzt und zentral gesteuert werden. So lassen sich Behälter-, Paletten- und Sondertransporte flexibel koordinieren. Auch manuelle Flurförderzeuge können in die Flottensteuerung eingebunden und gemeinsam verwaltet werden.
Lassen sich Prozesse und Fahrwege für die AMR später anpassen?
Ja. Prozesse, Stationen und Fahrwege können auch nach der Inbetriebnahme flexibel angepasst werden. Mit dem Digital Twin von KiSoft FCS lassen sich Änderungen vorab testen. Nach entsprechender Schulung können viele Anpassungen eigenständig durchgeführt werden.
Wie funktioniert die Behälteraufnahme beim KNAPP AMR?
Das Open Shuttle für Behältertransporte nutzt ein automatisiertes Lastaufnahmemittel zur eigenständigen Übergabe von Lasten. Es nimmt Kleinladungsträger, Kartons und Tablare von Übergabestationen oder aus Regalen auf. Präzise Sensorik ermöglicht die sichere Anbindung an Rollenbahnen und Fördertechnik.
Welche Behältergrößen können die Open Shuttles transportieren?
Das Open Shuttle 50 transportiert Behälter, Kartons und Trays bis zu einer Größe von 600 × 400 mm. Beim Transport von zwei Ladungsträgern beträgt die maximale Größe 300 × 400 mm. Das Open Shuttle 100 transportiert Ladungsträger bis zu 900 × 650 mm bzw. zwei Behälter mit bis zu 650 × 450 mm.
Benötigen autonome mobilen Roboter bauliche Anpassungen?
Nein. Die Open Shuttles lassen sich in bestehende Lager- und Produktionsumgebungen integrieren. Voraussetzung ist lediglich, dass die erforderlichen Mindestgangbreiten eingehalten werden. Diese finden Sie in unserem Produktfolder.
Was unterscheidet AMR wie die Open Shuttles von klassischer Fördertechnik?
Klassische Fördertechnik ist fix verbaut und für dauerhaft gleichbleibende Materialflüsse ausgelegt. Open Shuttles als autonome mobile Roboter bewegen sich dagegen frei im Raum und passen sich flexibel an veränderte Prozesse, Arbeitsplätze oder Produktionslayouts an. Neue Übergabepunkte, Fahrwege oder Materialflüsse lassen sich ohne aufwendige Umbauten umsetzen. Dadurch eignen sich AMR besonders für dynamische Produktions- und Logistikumgebungen sowie für Behältertransporte mit häufig wechselnden Anforderungen.
Können Fördertechnik und AMR gemeinsam eingesetzt werden?
Ja. Open Shuttles lassen sich nahtlos mit bestehender Fördertechnik kombinieren. Sie übernehmen beispielsweise den Transport von Behältern zwischen Fördertechnik, Arbeitsplätzen, Lagerbereichen oder Produktionslinien und ermöglichen so durchgängige Materialflüsse. Dadurch können bestehende Anlagen weiter genutzt und gleichzeitig zusätzliche Transportprozesse flexibel automatisiert werden.
