Open Shuttle: ein fahrerloses Transportsystem für Behältertransporte
Fachkräftemangel, wechselnde Umwelt- und Marktsituationen, Schwankungen in der Performance sind nur einige der Herausforderungen in der produzierenden Industrie. Die einzige Konstante ist der Wandel. Das stellt die Logistik vor große Herausforderungen – bestehende Systeme müssen immer schneller angepasst werden. Mit unseren Open Shuttles – dem fahrerlosen Transportsystem (FTS) für Behältertransporte – können Sie diese Anforderungen meistern, die Kosten senken und gleichzeitig die Effizienz steigern. Sie sind autonome mobile Roboter (AMR), die einen schnellen Einstieg in die Automatisierung ermöglichen.
Unsere Open Shuttles lösen folgende Herausforderungen:
- Saisonspitzen und Performanceschwankungen
- Sich ständig ändernde Prozesse und erforderliche Umstellungen im Lager- und Produktionsbereich
- Handhabung unterschiedlicher Ladungsträger
- Platzmangel und hohes innerbetriebliches Verkehrsaufkommen
Auf der Suche nach einem flexiblen FTS für den Behältertransport?
Wir beraten Sie gerne!
Unsere Varianten an FTS für Behälter
Unsere Open Shuttles eignen sich für den Transport von Behältern, Kartons und Trays. Entsprechend Ihrer Anforderungen können Sie zwischen folgenden Varianten wählen:
Open Shuttle 50
FTS für den Transport von bis zu zwei Behältern
Nutzlast 120 kg
max. Abmessungen Transportgut 600 x 400 mm
Open Shuttle 100
FTS für den Transport von bis zu zwei Behältern
Nutzlast 120 kg
max. Abmessungen Transportgut 900 x 650 mm
Jede Menge High-Tech – unsere FTS für Behältertransporte werden Sie überzeugen!
Autonome mobile Roboter mit vielen Einsatzmöglichkeiten
Eine AMR-Flotte mit Open Shuttles ist vielseitig einsetzbar und kann ohne bauliche Maßnahmen einfach installiert werden. Das macht die Open Shuttles zur idealen Lösung, um bestehende automatisierte oder manuelle Systeme mit modernster Robotik nachzurüsten.
Die Aufgaben der Open Shuttles im Überblick:
- Innerbetrieblicher Transport von unterschiedlichsten Ladungsträgern
- Versorgung von Arbeitsplätzen und Produktionslinien
- Unterstützung im Kommissionierprozess
- Anbindung zu automatischen Lagersystemen, wie einem Evo Shuttle oder einen InduStore
- Ergänzung zu bestehender Fördertechnik
- Versorgung von Kanban- und Durchlaufregalen
- Sonder- und Eiltransporte
Mit unseren Open Shuttles ergeben sich komplett neue Möglichkeiten im innerbetrieblichen Transport-netzwerk. Sie sind vielseitig einsetzbar, flexibel und perfekt geeignet, um Peak-Zeiten abzufedern.
Vorteile von Open Shuttles als FTS für Behältertransporte
Einfache Konfigurierbarkeit
Einfache Simulation und Kontrolle über das Layout, die Prozesse und die Flotte, selbstständige Änderungen möglich
Gemischte Flotten
Flexible Verbindung von allen Lagerbereichen mit unterschiedlichen Flurförderzeugen in einem System
Einfache Integration und schnelle Inbetriebnahme
Einsatz in bestehende Systeme ohne bauliche Maßnahmen, einfache und rasche Inbetriebnahme
Intelligente Ressourcenverwaltung
Smarte Wegplanung und intelligente Verwaltung der Aufträge und Transportressourcen
Kosteneffizienter Einsatz
Effizienzsteigerung durch 24/7 Verfügbarkeit ohne Leistungsschwankungen
In allen Industrien sofort einsetzbar
Autonome, robuste, deterministische Navigation
Maximale Sicherheit
3D-Hinderniserkennung, Blue Light und Signalleuchten für noch mehr Sicherheit im Lager, CE-zertifiziert
Globales Servicenetzwerk & verlässlicher Partner
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Open Shuttle + intelligente Software
= perfekte Lösung für Digmesa zur Versorgung der Produktionsmaschinen
Aufgrund der Standortzusammenlegung der beiden Schwesterfirmen Digmesa Polyform und der Digmesa AG kam es zur Umstrukturierung der Prozesse in der Produktion. Auch wurde die Produktion in eine neue Halle übersiedelt. Im Zuge der Übersiedelung sollten die Transportprozesse zur Versorgung der Montageautomaten automatisiert werden. Innerhalb eines sehr knappen Realisierungszeitraums von nur 4 Monaten wurde dann ein Open Shuttle System installiert. Der autonome mobile Roboter versorgt nun Spritzgießmaschinen mit Leerbehältern und bringt Fertigteile zu einem Durchlaufregal, welches als Pufferlager dient. Die Abgabe der vollen Behälter in das Durchlaufregal erfolgt automatisch und nach dem FIFO-Prinzip. Die Behälter sind zusätzlich mit RFID-Tags ausgestattet, wodurch die Rückverfolgbarkeit der Waren sichergestellt werden kann.
Die Flexibilität, die wir durch dieses System haben, die ist natürlich unbezahlbar. Es ist nichts fix montiert in der Produktion. Es gibt nur die Fahrwege, die das Open Shuttle braucht und sonst nichts.
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