KNAPP sorgt für intelligentes Palettenhandling am Cummins-Standort Lindesberg in Schweden

KNAPP hat für einen Produktionsstandort in Lindesberg, Schweden, eine smarte Automatisierungslösung für das Palettenhandling umgesetzt und damit seine Kompetenz in der flexiblen End‑to‑End‑Produktionslogistik unter Beweis gestellt. Autonome mobile Roboter (AMR), automatische Lagersysteme und ein intelligentes Softwarepaket optimieren die Materialflüsse, erhöhen die Sicherheit und unterstützen eine zukunftssichere Produktion. Cummins entschied sich für diese Lösung, um den komplexen Produktions- und Logistikanforderungen des Standorts optimal gerecht zu werden.

Effiziente Lagerautomatisierung für durchgängige Warenflüsse

Auf einer Fläche von 55.000 m² produziert Cummins in Lindesberg Vorder- und Hinterachsen für die LKW-Industrie. Aufgrund der hohen Produktvielfalt und der komplexen Produktionsprozesse entschied sich Cummins für eine standortbezogene Automatisierung der Warenflüsse durch KNAPP. Eine Flotte von 15 Open Shuttle Fork ist für den internen Palettentransport im Lager verantwortlich und übernimmt täglich bis zu 2.000 Transportaufträge. Ein neues zweifachtiefes Palettenhochregallager sowie ein automatisches Kleinteilelager – beide mit Regalbediengeräten ausgestattet – sorgen für die automatisierte Ein- und Auslagerung. Der Kommissionierbereich umfasst 190 Pick-Stationen und wird just-in-time von den Open Shuttle Fork versorgt. Ergänzt wird die Lösung durch eine leistungsstarke Softwarekombination aus KiSoft One für effiziente Warenflüsse sowie dem Flottensteuerungssystem KiSoft FCS. „Der größte Vorteil der Lösung am Standort Lindesberg liegt in der vollständigen Lagerautomatisierung: AMR übernehmen den Palettentransport, das automatische Lagersystem verwaltet die Bestände, und das Host-System steuert die Transportaufträge“, erklärt Raj Kamal, Engineer Industrialization EU bei Cummins Inc.

Autonome mobile Roboter für eine Just-in-Time-Produktionslogistik

Die Open Shuttle Fork übernehmen den Transport von Paletten zwischen Wareneingang, Palettenhochregallagern, automatischem Kleinteilelager und Kommissionierung sowie den Rücktransport von Leerpaletten. Im Kommissionierbereich stellen die autonomen mobilen Roboter Paletten in drei ergonomischen Höhen bereit und verbessern so die ergonomischen Arbeitsbedingungen für die Mitarbeitenden. Die Übergabe erfolgt auf Fixierungen oder Bodenplätze. Der Einsatz der Open Shuttle Fork ermöglicht am Produktionsstandort in Lindesberg eine durchgängige Automatisierung des Materialflusses und erhöht die Sicherheit im Arbeitsumfeld. Die autonomen mobilen Roboter konnten ohne bauliche Anpassungen in die bestehende Infrastruktur integriert werden und ermöglichen zugleich die flexible Umsetzung neuer Prozesse.

KiSoft One & KiSoft FCS: Softwarepaket für Warentransporte

Ein auf die lokalen Anforderungen abgestimmtes Softwarepaket sorgt für die Digitalisierung der Lagerlogistik am Standort Lindesberg. KiSoft One bildet die umfassende Softwareplattform für die gesamte Lagerlogistik und deckt alle Ebenen der Systemhierarchie ab, von der Lagerverwaltung und -steuerung bis hin zur Maschinensteuerung. Über die Schnittstelle zum Cummins Host-System sind sämtliche Prozesse direkt mit dem MES-System verbunden. KiSoft FCS übernimmt das Flottenmanagement der Open Shuttle Fork, steuert und optimiert Transportaufträge und ermöglicht einen digitalen Überblick über alle Fahrzeuge. Im Zuge der Implementierung der Automatisierungslösung wurden neue Funktionen in KiSoft FCS entwickelt, die exakt auf die lokalen Anforderungen abgestimmt sind und einen reibungslosen Ablauf der Transportprozesse sicherstellen.

Die Lösung auf einen Blick

• Autonome mobile Roboter: 15 Open Shuttle Fork für den internen Palettentransport
• Palettenhochregallager mit Regalbediengerät: 2 Gassen, zweifachtief, 5 Ebenen, 2.238 Stellplätze
• Automatisches Kleinteilelager (AKL) mit Regalbediengerät: 1 Gasse, 19 Ebenen, 7.920 Stellplätze bzw. 15.840 Stellplätze (je nach Größe der Behälter)
• Kommissionierbereich: 190 Pick-Stationen mit Palettenfixierungen
• Fördertechnik: Palettenfördertechnik im Wareneingang und beim Hochregallager, Fördertechnik zur Einlagerung ins automatische Kleinteilelager
• Software: KiSoft One mit Anbindung zum MES-System des Kunden, Visualisierung durch KiSoft SCADA, Steuerung der AMR durch KiSoft FCS