Migros Zürich setzt auf automatisierte Frischelogistik
Migros ist das größte Schweizer Detailhandelsunternehmen mit 631 Filialen in der Schweiz. Die Genossenschaft Migros Zürich wurde 1941 gegründet und hat heute einen Mitgliederbestand von rund 323.000 Genossenschafter erreicht.
Das Wirtschaftsgebiet von Migros Zürich deckt einen Großteil des Kantons Zürich sowie den ganzen Kanton Glarus ab. Außerdem zählen am oberen Zürichsee auch angrenzende Orte der Kantone St. Gallen und Schwyz dazu. In diesen Gebieten trifft man unter anderem 104 Filialen, 25 Fachmärkten, 47 Gastrobetrieben und 11 Migros-Partner an. Mit mehr als 8.900 Mitarbeitern erwirtschaftet Migros Zürich einen Umsatz von rund 2,5 Milliarden Franken pro Jahr und zählt zu den wichtigsten Arbeitgebern in der Region.
Anlagengröße: 4.200 m²
1.400 verschiedene Artikel
Shuttle-Lösung mit 12.500 Stellplätzen
Da wir gute Erfahrungen mit der bereits realisierten vollautomatischen Kommissionierlösung für das Obst- und Gemüsesortiment gemacht haben, entschieden wir uns für eine weitere Zusammenarbeit mit der KNAPP-Gruppe. Die KNAPP-Automatisierungstechnologie stellt die kostengünstige und termingerechte Belieferung sicher.
Beat Erb
Leiter Technik, Genossenschaft Migros Zürich
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Die Migros-Lösung im Überblick
Wareneingang und manuelle Depalettierung
Nach der Anlieferung transportiert ein Mitarbeiter die Originalpalette mit Flurförderfahrzeugen entweder zur manuellen Depalettierung oder zu einer Paletten-Fördertechnik, an der die Palette für die automatische Depalettierung und Entstapelung aufgegeben wird.
An einer manuellen Depalettierstation werden gemischte Paletten im System erfasst und die Gebinde für die Einlagerung in das Shuttle-System auf Tablare umgelagert.
Automatische Depalettierung und Entstapelung
Sortenreine Paletten werden nach der Erfassung über die Paletten-Fördertechnik Powerline zu 3 nachgelagerten Depalettier- und Entstapelmaschinen befördert. Im ersten Schritt wird die Palette von den Gebinden getrennt und einem Leerpalettenstapler zugeführt. Die Gebindestapel werden mithilfe von Entstapelmaschinen separiert, indem die Stapel in einem Gerüstschachtheber nach oben gehoben und lagenweise entstapelt werden.
Shuttle-System
Die Artikel werden im Shuttle-System bis zur Auslieferung zwischengelagert. Sobald die Filialaufträge vorliegen, werden die Auftragsdaten vom übergeordneten ERP-System an die KNAPP-Lagerwerwaltungssoftware KiSoft WCS übermittelt. KiSoft Pack Master berechnet unter Berücksichtigung der Gebinde- und Produktdaten das optimale Palettenbild und bestimmt die richtige Auslagerstrategie. Die Tablare werden in der optimalen Sequenz aus dem Shuttle-System ausgelagert und auf Pufferbahnen transportiert.
Automatische Stapelung und Palettierung
Sind alle Produkte für die Bildung einer kompletten Auftragspalette vorhanden, werden die Gebindezüge einem Stapelmodul für die vollautomatische Bildung der Auftragspaletten zugeführt. Unter Berücksichtigung diverser Stapelkriterien stellen die Stapelmaschinen kompakte Filialpaletten zusammen. Die fertigen Stapel werden danach automatisch palettiert.
Warenausgang
Die fertiggestellten Paletten werden für den Transport automatisch mit einer Banderole umwickelt und mit einem Versandlabel versehen. Über die Paletten-Fördertechnik gelangt die versandfertige Palette zu einem Abnahmeplatz, von dem aus sie ein Mitarbeiter zum Warenausgang bringt.
Software
